德州市德城區(qū)歐力德液壓機(jī)具廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 液壓設(shè)備, 鉚接設(shè)備, 鑿巖設(shè)備
遼寧開(kāi)原鉚釘機(jī)篩子鉚接機(jī)操作簡(jiǎn)單
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山東省德州市
主營(yíng)產(chǎn)品
連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層,漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng),生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高。具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁。即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。液壓鉚釘機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求。
液壓鉚釘機(jī)又名液壓壓鉚機(jī);液壓鉚合機(jī);液壓鉚接機(jī);鈑金鉚釘機(jī)。是利用液壓沖壓機(jī)設(shè)備和專(zhuān)用連接模具通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。液壓鉚釘機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng),生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。
那必須用旋鉚機(jī)鉚接機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn).自沖鉚接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,鉚接技術(shù)實(shí)際上就是特殊連接技術(shù),通過(guò)鉚釘或無(wú)鉚釘連接技術(shù)將零件連接起來(lái),現(xiàn)在鉚接工藝已經(jīng)非常先進(jìn),自沖鉚接是用于兩種或兩種以上金屬板材的冷連接技術(shù)。鉚釘穿透頂層板材之后,鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結(jié)構(gòu)擴(kuò)張刺入而并不刺穿底層板材,從而形成牢固的鉚接點(diǎn)。隨著汽車(chē)T業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展和日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng),汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)逐漸朝著減輕車(chē)重,降低成本的方向發(fā)展。
安全性大為提高 D高性能材質(zhì)的夾鉗及鐘頭多臺(tái)同時(shí)動(dòng)作,適用和管材,木材,塑料,皮革等產(chǎn)品的作業(yè),大大提高生產(chǎn)效率。
因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過(guò)高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會(huì)造成很高的費(fèi)用。
它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁,銅及不銹鋼板件,而對(duì)噴漆板件,不同材質(zhì)板件,厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過(guò)高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會(huì)造成很高的費(fèi)用。
安全性大為提高 D高性能材質(zhì)的夾鉗及鐘頭多臺(tái)同時(shí)動(dòng)作,適用和管材,木材,塑料,皮革等產(chǎn)品的作業(yè),大大提高生產(chǎn)效率。
具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。液壓鉚釘機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng),生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。
先將鉚釘插入被連接件的釘孔中,再?gòu)谋贿B接件另將釘套套在鉚釘?shù)墓ぷ鞫苇h(huán)槽上,然后用專(zhuān)用工具---氣動(dòng)環(huán)槽鉚釘機(jī)的套在鉚釘?shù)膴A持段環(huán)槽上,并將抵住釘套端面,再扣動(dòng)扳機(jī),鉚釘機(jī)即將鉚釘?shù)膴A緊段環(huán)槽釘桿拉緊,直到斷裂為止。此時(shí),釘套內(nèi)壁擠入鉚釘?shù)墓ぷ鞫苇h(huán)槽中,形成新鉚釘頭,從而把被連接件鉚接緊固。保證載荷,楔負(fù)載不合格。
先將鉚釘插入被連接件的釘孔中,再?gòu)谋贿B接件另將釘套套在鉚釘?shù)墓ぷ鞫苇h(huán)槽上,然后用專(zhuān)用工具---氣動(dòng)環(huán)槽鉚釘機(jī)的套在鉚釘?shù)膴A持段環(huán)槽上,并將抵住釘套端面,再扣動(dòng)扳機(jī)。
我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過(guò)高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會(huì)造成很高的費(fèi)用。
確保鉚接質(zhì)量。長(zhǎng)期的實(shí)踐證明,承受交變載荷,沖擊工況,振動(dòng)和重負(fù)荷下的車(chē)輛,橋梁,振動(dòng)篩,分機(jī)等大型鋼結(jié)構(gòu)上采用高強(qiáng)度環(huán)槽鉚釘鉚接后,鋼結(jié)構(gòu)主體安全可靠,設(shè)備壽命提高。液壓環(huán)槽鉚釘機(jī)(拉鉚機(jī))目前環(huán)槽鉚釘?shù)呐涮足T接專(zhuān)用工具。結(jié)構(gòu)緊湊,操作靈活,具有自動(dòng)復(fù)位,自動(dòng)退釘和自動(dòng)停機(jī)等功能。鉚接效率高----每鉚接只需2秒左右。環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。
活塞產(chǎn)生往返運(yùn)動(dòng),3沖頭頂緊鉚釘后才按壓按鈕。否則。會(huì)消耗部分能量,活塞撞擊殼體,使鉚釘機(jī)損壞。
環(huán)槽鉚釘用于鉚接兩個(gè)結(jié)構(gòu)件使之成為整體。由鉚釘和釘套兩個(gè)零件組成。鉚釘由釘桿和釘套組成。鉚接時(shí),先將鉚釘插入被連接件的釘孔中,再?gòu)谋贿B接件另面將釘套套在鉚釘?shù)墓ぷ鞫苇h(huán)槽上,然后用專(zhuān)用工具---氣動(dòng)環(huán)槽鉚釘機(jī)套在鉚釘?shù)膴A持段環(huán)槽上,并抵住釘套端面,再扣動(dòng)上扳機(jī),鉚釘機(jī)即將鉚釘?shù)膴A緊段環(huán)槽釘桿拉緊,直到斷裂為止。環(huán)槽鉚釘雖然屬于盲鉚釘,但是卻不是盲鉚釘,因?yàn)樗ㄈ氚迕娴膬蛇厑?lái)進(jìn)行安裝。比盲鉚釘中的其他多數(shù)產(chǎn)品提供更高的切變強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、鉗位裝載和抗振性。