高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸的性能特點(diǎn)

    數(shù)控裁板鋸從臺(tái)的誕生，再發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的非常廣泛了，幾乎所有的家具制造企業(yè)都會(huì)應(yīng)用，是哪些性能特點(diǎn)讓數(shù)控裁板鋸深受家具制造企業(yè)的喜愛(ài)呢？它又為家具制造企業(yè)解決了哪些頭疼的問(wèn)題呢？我們一起來(lái)了解一下。

1、 自動(dòng)化程度更高。相比其他傳統(tǒng)的老設(shè)備數(shù)控裁板鋸自動(dòng)化程度更高，操作過(guò)程簡(jiǎn)單方便，可有效降低人力，加工過(guò)程變的更省心。

2、 加工精度更高，精度可精l確到0.02毫米。解決了傳統(tǒng)加工經(jīng)常會(huì)遇到的崩邊、斷層的問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的合格率、美觀度，無(wú)形中增加了制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，降低了成本。

3、 操作簡(jiǎn)單，提升加工效率，整個(gè)過(guò)程更安全。傳統(tǒng)的設(shè)備不僅對(duì)人員的技術(shù)要求高，而且加工效率低，安全性能也差，數(shù)控裁板鋸很好的為家具制造企業(yè)解決了這一問(wèn)題，新手學(xué)習(xí)3天內(nèi)即可上崗操作。

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金邁機(jī)械-降低數(shù)控裁板鋸切割成本的三個(gè)技巧

數(shù)控裁板鋸的開(kāi)料過(guò)程操作簡(jiǎn)單，生手照樣操作，一教就會(huì)，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實(shí)木板等精密開(kāi)料使用。接下來(lái)金邁機(jī)械整理的是降低電腦裁板鋸切割成本的三個(gè)技巧：

一、帶鋸機(jī)帶鋸條運(yùn)行速度

在切割結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，適當(dāng)?shù)膸т弾俜浅Ｖ匾?。例如，一般情況下以約250FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過(guò)，帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進(jìn)出切口，否則，鋸齒可來(lái)回拖拉某個(gè)厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導(dǎo)致鋸齒崩裂或鋸條斷裂。在運(yùn)行中，一旦鋸齒發(fā)生崩齒，減慢帶鋸條運(yùn)行速度是常見(jiàn)的應(yīng)對(duì)方式，但在大多數(shù)情況下，這樣做法是錯(cuò)誤的，會(huì)使問(wèn)題更加嚴(yán)重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的l佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。

二、捆扎背料

捆扎對(duì)電腦裁板鋸齒選擇有直接的影響。一般來(lái)說(shuō)，切割捆扎材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。您應(yīng)將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個(gè)切割過(guò)程中，帶鋸條始終以一致的進(jìn)給速率連續(xù)切割材料的橫截面。

三、帶鋸機(jī)的維護(hù)

用來(lái)解決機(jī)器狀況和校準(zhǔn)問(wèn)題的預(yù)防性維護(hù)程序可以降低帶鋸條的操作成本。如果條件不允許進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)程序，尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來(lái)提供這些服務(wù)將是很重要的。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購(gòu)數(shù)控裁板鋸，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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