天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

與模具廠進行充分的溝通

在壓鑄生產中，大部分的產品是需要重作模具的，對于模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和不足，當然也會有設計上的亮點。

那么，作為壓鑄企業(yè)就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提醒他們在模具設計中應注意的一些細節(jié)，規(guī)定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提升，這是壓鑄件質量提升的一個必由之路。

壓鑄模由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。

壓鑄合金的基本要求

壓鑄合金的基本要求合金的性能包括運用性能和工藝性能兩個方面。運用性能是鑄件的運用條件對合金提出的普通請求，包括物理、力學和化學性能等。至于工藝性能，對壓鑄來講，依據(jù)壓鑄的工藝特性，用于壓鑄的合金應具有以下性質:(1)液態(tài)活動性好，便于充境復雜型腔，以取得外表質量良好的壓鑄件。(2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。(3)收縮率較小，以防模時鑄件產生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。(4)結晶溫度范圍小，避免壓鑄件產生過多的縮孔和縮松。(5)對模具型腔的腐蝕性要小。