捏合機的工作原理：

1、臥式捏合機
高性能的HKD捏合機所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產(chǎn)生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產(chǎn)生高壓和剪切力，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細的分散。

2、立式捏合機
HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機。就HKS來說，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會產(chǎn)生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運動。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力，從而達到密集混合。

3、連續(xù)式捏合機
CONTERNA捏合機的構造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據(jù)不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調(diào)整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。
連續(xù)排列的多個處理腔體能實現(xiàn)連續(xù)混合。每個處理腔體有2個DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過電機無級調(diào)速。注入的液體或固體成分在從最后一個腔體排出之前，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送。
而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據(jù)需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機相比，取得的固體含量明顯更高。
捏合機的結(jié)構：
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。捏合機擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速，最常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機的分類
1、捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2、根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
3、出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
4、根據(jù)機器設計容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機、小型捏合機、實驗室捏合機和工業(yè)捏合機。
5、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
6、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。
7、根據(jù)形態(tài)結(jié)構可分為臥式捏合機、立式捏合機 、連續(xù)式捏合機 。
8、根據(jù)用途可分為標準普通通用型捏合機、油墨顏料專用型捏合機、高速捏合機、真空系列捏合機、CMC纖維素專用型捏合機、食品化妝品專用捏合機 、螺桿擠出型捏合機、瓜爾膠型捏合機、BMC型捏合機、DMC型捏合機、加壓加重型捏合機等