二手不銹鋼儲罐中寬板焊接工藝措施

    (1)焊接中寬板時，先焊短焊縫，再焊長焊縫。焊接短焊縫時，這兩塊鋼板應(yīng)拆除，并與周圍所有固定焊接點焊接在一起；焊接長焊縫時，不要在焊接前拼接所有焊縫，而是一個接一個地拼焊。首先，焊接短焊縫，以便中等寬度板的短焊縫在自由狀態(tài)下進行。從內(nèi)到外焊接后，罐底板變成若干條可自由收縮且基本無應(yīng)力的中寬條，然后從內(nèi)到外焊接，也屬于無約束自由收縮狀態(tài)下的成形，造成焊接波變形和焊接應(yīng)力較??；相反，先焊長縫再焊短縫，在焊接短縫時不可避免地會受到焊接長縫的限制，從而使焊接應(yīng)力和變形變大。

    (2)中板每道焊縫分為2N段，采用分段反焊或分段跳焊對稱焊接。這種焊接可以減小焊接區(qū)與整個結(jié)構(gòu)之間的溫差，減少部件的不均勻加熱和冷卻，有效地消除應(yīng)力和減少變形。采用分段反焊時，每段長度約為200毫米，不宜過長。由于每段焊縫首尾相連，前一段焊縫沒有完全冷卻，后一段焊縫的熱量加到前一段焊縫上，使前一段有機會退火，消除應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量。

    (3)中寬板的焊接應(yīng)由內(nèi)向外、由中心向四面八方進行，使內(nèi)焊縫的縱向和橫向變形不受外焊縫的限制，減少變形。相反，變形較大。

    (4)每道焊縫應(yīng)由兩名焊工沿焊縫中心線同時對稱焊接。對于整個罐底的長焊縫，焊工應(yīng)根據(jù)底板的橫向中心線對稱布置。同時，四名焊工應(yīng)在位置1對稱焊接。每個焊工焊接一個約2m長的焊縫后，另外四個焊工應(yīng)在位置2對稱焊接。每個焊工在位置2焊接一個約2m長的焊縫后，另外四個焊工應(yīng)在位置3對稱焊接。由于第一次焊接的焊接變形大于后一次焊接，如果焊縫不同時對稱焊接，會產(chǎn)生偏心應(yīng)力和變形，對稱變形無法最大限度地抵消，從內(nèi)到外不符合焊接順序。

    (5)中板應(yīng)采用多層焊接，一般采用底層和表面雙層焊接。焊縫的收縮變形總是與焊縫的截面積和線能量成正比，表層的焊接變形受底部焊縫的限制，變形和收縮較小。采用多層焊接，比單層焊接線能量小，應(yīng)力和變形小。

    (6)用剛性固定方法(如鉚接、滾壓等)加固焊縫兩側(cè)。)，并在冷卻后將其移除，以增強焊縫的剛性并減少焊縫的橫向變形和角向變形，但這將增加焊接應(yīng)力。