本設(shè)計在雙筒調(diào)度絞車現(xiàn)有配置和在不對調(diào)度絞車進行大的改造的基礎(chǔ)上利用絞車上電動機的功率和輸出轉(zhuǎn)速進行了設(shè)計計算，我們使?jié)L筒在旋轉(zhuǎn)一周的情況下讓絲杠旋轉(zhuǎn)一個繩距即20毫米。為了達到這個目的加入了減速機構(gòu)建立了傳動關(guān)系，為了對絞車不進行大的改造和免去把絞車提到井上進行安裝，讓排繩機構(gòu)的動力來源于滾筒上的動力，利用鏈輪來傳遞，考慮到應(yīng)用于雙滾筒，且滾筒的出繩分別位于滾筒的上行和下行，故在設(shè)計時采用了雙排繩機構(gòu)。后一排繩機構(gòu)的動力源于前一排繩機構(gòu)的絲杠。為解決排繩機構(gòu)與滾筒的對正問題，在傳動之間分別加一動力轉(zhuǎn)換裝置。其傳遞過程為，源于滾筒的動力通過鏈輪經(jīng)中間轉(zhuǎn)換裝置傳遞到減速機構(gòu)使絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠通過變速機構(gòu)將速度還原再通過鏈輪經(jīng)中間轉(zhuǎn)換裝置傳遞給后一排繩機構(gòu)的減速機構(gòu)并使其絲杠旋轉(zhuǎn)。

礦井提升機主要由工作機構(gòu)、制動系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、觀測和操作系統(tǒng)以及拖動、控制和安全保護系統(tǒng)組成。
(1)工作機構(gòu)，包括主軸裝置和離合器。其主要作用是：
①纏繞或搭放提升鋼絲繩。
②承受各種正常負載（包括固定靜載荷和工作載荷），并將其載荷經(jīng)過軸承傳給基礎(chǔ)。
③承受在各種緊急事故情況下所造成的非常載荷，在非常載荷作用下，主軸裝置的各部分不應(yīng)有殘余變形。
④當(dāng)更換提升水平時，能調(diào)節(jié)鋼絲繩的長度（于單繩雙筒提升機）。
(2)制動系統(tǒng)，包括制動器和傳動裝置。制動器的作用是：
①在提升機工作時，能可靠地閘住滾筒。
②在減速階段及下放重物時，參與提升機的控制。
③緊急事故情況時，能使提升機安全制動，迅速停車，避免事故擴大。
④雙筒提升機在調(diào)節(jié)鋼絲繩長度時，應(yīng)能制：功住提升機的游動滾筒。液壓傳動裝置的作用主要是：作為制動力的能源，并控制制動器的動作，即根據(jù)制動的需要分別實現(xiàn)工作制動和安全制動。

礦用絞車主要用于煤礦裝載站或傾斜巷道牽引礦車，也可用作其它運輸。該種絞車工作速度可調(diào)，有臨時支撐和基礎(chǔ)安裝兩種安裝方式，具有體積小、重量輕、操作方便等特點。主要由電動機、傳動裝置、制動器、底座等組成。傳動裝置采用了差動輪系，或定軸輪系和差動輪系結(jié)構(gòu)，組裝于卷筒內(nèi)腔或內(nèi)腔和端部。制動器采用手動帶式(僅用于小規(guī)格機型)或手動閘瓦式，對大規(guī)格的機型，還裝有液壓推桿安全制動器。在工作過程中，改變制動器對差動構(gòu)件的作用力，可使其工作速度發(fā)生變化。調(diào)度絞車常用的技術(shù)參數(shù)為卷筒直徑225～600mm;鋼絲繩靜拉力差9.8～39.2kN;鋼絲繩直徑12.5～21.5mm; 鋼絲繩速度0.73～1.31m/s;卷筒容繩量400～760m; 電動機功率11～55kW。通用性強，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，重要性大，轉(zhuǎn)移方便。 礦用絞車廣泛用于建筑，水利工程，林業(yè)，采礦，碼頭等的起吊，平拖。作為現(xiàn)代電子控制自動***線的設(shè)備。 礦用升降機絞車有兩種類型：手動和電動。

jtp礦用絞車運輸規(guī)定：
1.每次換班前應(yīng)詳細檢查jtp礦用絞車，在解決問題之前，不得使用絞車;
2.絞車應(yīng)具有雙重制動裝置，可以獨立或同時起作用，以確保絞車的制動。
3.切斷電源后，應(yīng)將絞車提升的物料緩慢降到傾斜軸(或斜面)的底部，禁止將物料懸掛在半斜面上;
4.使用的鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次。
5.應(yīng)該有一個明確的信號來促進運輸。 信號清除后，駕駛員應(yīng)進行操作。 駕駛員應(yīng)配備專人。 通常，操作員在接受駕駛員位置之前應(yīng)接受操作培訓(xùn)。