工作原理：
當(dāng)物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉(zhuǎn)子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉(zhuǎn)子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當(dāng)物料破碎到產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。

復(fù)合破碎機是用來破碎鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤的，長時間的使用難免會沾滿灰塵，會是如果灰塵多了就會影響復(fù)合破碎機的正常工作，導(dǎo)致復(fù)合破碎機的使用壽命縮短。今天，教你如何除復(fù)合破碎機內(nèi)部灰塵。
1、將復(fù)合破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器，其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置復(fù)合破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使復(fù)合破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以除皮帶機的揚塵。
4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高復(fù)合破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在復(fù)合破碎機物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合破碎機10～20min后進行）。
5、加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作熱情，提高除塵設(shè)備的維護水平，減少粉塵污染。