山東諾銘機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機(jī)

頂入式攪拌器安全操作規(guī)程分析如下：

一、安裝操作前必須穿戴好工作服，工作帽，緊袖扣要扣，紐扣要整齊。

二、開動(dòng)攪拌機(jī)前的檢查

1、電器設(shè)備是否完好，檢查升降油壓、攪拌葉片及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無故障和是否潔凈。

2、檢查所攪拌的物料是否符合配方要求。

3、攪拌桶或攪拌缸必須固定緊，否則不能開機(jī)。

4、主攪拌機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下啟動(dòng)，不許重載啟動(dòng)。

攪拌操作注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)時(shí)非直接操作者應(yīng)遠(yuǎn)離攪拌機(jī)，當(dāng)升起或者下降攪拌機(jī)時(shí)操作者不要站在攪拌機(jī)下，以防發(fā)生意外事故。

2、有些物料需要先點(diǎn)動(dòng)后攪拌，有些則要先慢速，后快速，指揮人員應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

濃密機(jī)

    濃密機(jī)u3t5y中心或著偏心底部攪拌優(yōu)點(diǎn)是攪拌軸短而且細(xì)有一些恰好相反，因而，我們主張您在挑選搪瓷攪拌器時(shí)，能夠根據(jù)您的實(shí)際情況進(jìn)行挑選。攪厭氧消化過程中,混合攪拌技術(shù)的應(yīng)用,可以有效地解決因微生物和可降解有機(jī)物無法實(shí)際接觸而造成的傳質(zhì)困難以及物理、化學(xué)和生物學(xué)性狀不均勻等問題,從而改善反應(yīng)器的性能并提高厭氧消化的沼氣產(chǎn)量。處理可降解有機(jī)物時(shí),厭氧消化反應(yīng)器的優(yōu)良性通常表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)量較高且反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定;而在反應(yīng)器內(nèi)部,可降解有機(jī)物的停留時(shí)間以及有機(jī)物和活性微生物之間的實(shí)際接觸在很大程度上決定了厭氧反應(yīng)器的性能。一般來說,對(duì)于厭氧消化反應(yīng)器這樣的半連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)而言,為了達(dá)到有機(jī)物基質(zhì)和微生物之間的良好接觸效果,攪拌是有效、也可行的手段。攪拌器及其對(duì)厭氧消化過程的效用，對(duì)于目前的規(guī)?；託夤こ潭?厭氧消化反應(yīng)器內(nèi)常用的攪拌裝置是沼氣回流攪拌、出水回流攪拌和機(jī)械攪拌,三種攪拌方式有著各自的優(yōu)缺點(diǎn),沼氣回流攪拌攪拌是污泥厭氧消化過程中一個(gè)重要的控制因素,對(duì)污泥厭氧消化過程中的沼氣射流攪拌比污泥循環(huán)攪拌的效果要好,在這種攪拌方式下,每4小時(shí)進(jìn)行一次攪拌是比較合適。

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濃密機(jī)跑渾的原因及處理方法

一、濃密機(jī)跑渾的原因主要有：

1、濃密機(jī)底流泵堵塞，底流無法正常輸送，此時(shí)應(yīng)該立即處理堵塞管道或者調(diào)換備用泵；

2、濃密機(jī)給料濃度過高，沉降效果不好，此時(shí)應(yīng)該對(duì)目前礦料進(jìn)行稀釋，降低給料濃度，緩慢提高絮凝劑添加量，提高底流排礦量，如果濃密機(jī)內(nèi)整體礦漿濃度過高，整體已經(jīng)漿液不分，應(yīng)立即停料，采用清水或清料液替代礦漿給料，慢慢提高絮凝劑用量，待調(diào)整完畢后恢復(fù)正常生產(chǎn)；

3、絮凝劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常進(jìn)行絮凝劑添加，此時(shí)應(yīng)立即處理絮凝劑添加故障；

4、停電或停機(jī)后開機(jī)時(shí)下耙過快將底部泥層攪起造成細(xì)顆粒上浮，料液泛渾，此種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機(jī)時(shí)注意下耙速度，避免下耙速度過快；

5、洗滌濃密機(jī)供給洗水渾濁也會(huì)造成濃密機(jī)跑渾，此時(shí)應(yīng)該調(diào)整洗水，采用清澈洗水洗滌。

二、處理方法：

1、應(yīng)嚴(yán)格控制投料細(xì)度，保證投料量穩(wěn)定，避免細(xì)度和礦量上下劇烈波動(dòng)，保證濃密機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；

2、控制液固比，防止液體量偏大和濃度過高造成的跑混，濃密機(jī)給料濃度在25%-30%，隨著濃密機(jī)上清液補(bǔ)充稀釋，濃密機(jī)實(shí)際礦漿濃度可以保持在18%-25%左右，此濃度下絮凝劑絮凝效果不錯(cuò)，濃度過高或過低都不利于礦料沉降；

3、在濃密機(jī)跑渾時(shí)應(yīng)不要慌張，避免盲目操作造成的濃密機(jī)內(nèi)整體濃度上升漿液不分，首先判斷跑渾原因，濃密機(jī)跑渾忌諱不判斷原因直接采用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，濃密機(jī)整體泛渾時(shí)加大絮凝劑用量絮凝劑起到保持固體顆粒懸浮的作用，根本起不到聚沉作用，此時(shí)加大底流濃度只能對(duì)下段作業(yè)造成壓力，治標(biāo)不治本。