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紡織器材配件之細紗的工序

細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它具有一定特數(shù)、在符合質(zhì)量標準的同時，也滿足了客戶的要求。細紗工序主要有以下幾點組成：

(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。

(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。

細紗對的勞動生產(chǎn)率、設(shè)備完好率等又反映了紡紗廠生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的好壞。而細紗產(chǎn)量是決定紡紗廠各工序機器配備數(shù)量的重要依據(jù)。

筒管與紡紗錠子的連接方式分為四種

1、塑料或木質(zhì)筒管插在錠桿上，由錠桿的上錐面摩擦帶動回轉(zhuǎn)。筒管和錠桿配合部位的直徑與錐度，既考慮到有足夠的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，這種形式適用于棉紡。

2、錠桿上鑲有鋁質(zhì)套管，紙質(zhì)、塑料或鋁合金制薄壁筒管套在鋁套管上，由彈性支持器帶動筒管回轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)適用于毛紡或化纖長絲紡以及棉紡。

3、帶缺口的有邊筒管借鑲在錠盤上的鍵、銷形凸榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于拈線機。

4、筒管由錠盤上的方榫帶動回轉(zhuǎn)，適用于化纖長絲紡。筒管底孔與錠盤的配合間隙必須合適，如果太大，振動時筒管對錠盤的撞擊會使筒管上跳，使振動加劇，噪聲和軸承負荷也會顯著增加。

紡紗錠子的保養(yǎng)

4、清潔度是影響壽命的關(guān)鍵

錠子油的臟污主要來自三方面，分別是外來臟污、自生臟污、錠油變質(zhì)。

外來臟污來自錠外，其進入錠內(nèi)主要通過以下途徑：錠盤旋轉(zhuǎn)帶動錠盤內(nèi)的空氣旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的空氣產(chǎn)生離心力。錠盤內(nèi)孔中緊靠孔壁的空氣產(chǎn)生一個由上向下的運動趨勢，錠盤孔內(nèi)的空氣向外運動，造成錠盤孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，外面的空氣帶著臟污沿著上軸承座外壁向內(nèi)運動。污濁的空氣進入后到上軸承上面，遇到由錠內(nèi)出來的暫時停留在軸承黑墊片上面的錠子油，臟污被錠子油捕獲，堆積在黑墊片上面形成油污。當停車落紗拔起桿盤時，部分臟污被吸進錠內(nèi)，反復(fù)作用就將錠子油污染了。

自生臟污一部分是錠子制造時留下的金屬屑、灰塵等，以及錠底——錠尖磨損掉的金屬屑，還包括上軸承副中錠桿、滾珠、外環(huán)、保持器等磨損掉的末屑。雖然錠子在高速運轉(zhuǎn)，其整體溫度不會太高，但在潤滑不足時，瞬間溫度可以達到錠子油分解、酸敗的溫度。久而久之，錠內(nèi)的潤滑油就失去潤滑作用了。

清潔度是影響錠子壽命的主要因素。至于如何清洗錠子的問題，現(xiàn)在有不少企業(yè)開始使用錠子清洗加油機，選擇“普通的抽油加油機+超聲波換能頭”的清洗組合應(yīng)該是一個不錯的方案。