平面螺旋式輸送機 螺旋輸送機演示軟件 LJXY 螺旋輸送機相關問題
絞龍/螺旋輸送機怎么在無軸情況下輸送物料
輸送機分為很多種類，其中常見的為螺旋輸送機，螺旋輸送機可以分為無軸螺旋輸送機和有軸螺旋輸送機這兩種，雖然都是螺旋輸送，但也是有區(qū)別的，大漢機械為大家解答無軸螺旋輸送機與有軸螺旋輸送機的不同，幫助大家在遇見這個問題時能夠區(qū)分。輸送機生產(chǎn)廠家在設計上對無軸螺旋輸送機是采用了無中心軸設計，利用具有一定柔性的鋼制螺旋來對物料進行推送，所以它可以輸送一些有軸螺旋輸送機不能或者不容易輸送的物料，比如顆粒狀物料，溫和的糊狀物料，半流體和粘性物料，以及易纏繞和堵塞的物料。
1、開機前應對各潤滑點加注潤滑油；

2、中間掛腳材料為耐磨油尼龍，運轉過程中不必加油潤滑，避免物料污染；

3、點動觀察旋向是否正確，并確定螺旋體是否擦邊

4、使用過程中嚴禁往輸送機內(nèi)伸手和往輸送機內(nèi)投送硬性物體，以防對輸送機和人身造成危害和傷害；

5、不得隨便撤除輸送機蓋板。

6、定期纏繞在螺旋葉片上的雜物；定期對吊瓦加注潤滑油；

7、定期檢查減速機運行狀況，并及時補充潤滑油。


螺旋輸送機選型注意要點：
1、輸送能力：螺旋輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。在與直線振動篩，旋振篩，超聲波振動篩等振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量，控制輸送量。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。
2、輸送速度：進步輸送速度可以進步輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需留意振動、噪聲和啟動、制動等題目。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操縱的給料機，輸送速度應按出產(chǎn)工藝要求確定。
3、構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋輸送機的輸送能力。
4、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。現(xiàn)在輸送機有許多的類型，有直接平行給料的，有的是帶有一定的傾斜角，所以在螺旋輸送機選型時要說明這些使用條件。
5、螺旋輸送機電機可以選用可調(diào)速的調(diào)速電機和普通電機，控制輸送速度和每小時的輸送量。
6、在進料口是否添加料斗，以及進料斗的尺寸大小。
用戶要怎樣正確潤滑螺旋輸送機
由于工作環(huán)境的不同，對螺旋輸送機、斗式提升機等輸送設備的潤滑也有一些要注意的要點。輸送系統(tǒng)被稱為物料輸送的動脈，系統(tǒng)的穩(wěn)定工作是全車間正常生產(chǎn)的可靠。由于輸送機的工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質(zhì)和連續(xù)作業(yè)等特點。要確保輸送機的可靠運轉，必須加強日常維護和設備管理，而良好的潤滑是維護管理的重要一環(huán)。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、事故、減少備件消耗、開工率和節(jié)約能源。因此，無論是設計還是工廠管理都應該重視輸送機的潤滑。
1.螺旋輸送機輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇 
(1)工作負荷。運動副所受載荷大，應使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。因此，在對螺旋輸送機進行潤滑的部位包括軸承、減速機、電動機等。
(2)運動速度。運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機進行潤滑時，所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機的高速轉動。
(3)工作溫度。工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和安定性好的潤滑油。.一般潤滑油的閃點應比高溫度高20～30℃。螺旋輸送機所選用的潤滑油必須能夠承受設備在高速運轉中所產(chǎn)生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天作業(yè)的輸送設備，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動。因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂，通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環(huán)境溫度8～10℃。
(4)粉塵影響。因為斗式提升機和螺旋輸送機由于工作場地的影響，可能工作環(huán)境比較惡劣，粉塵比較大。因此，要求了所使用的潤滑油必須能保輸送設備在粉塵比較大的情況下正常運轉,同時，由于粉塵的原因，必須要定期進行潤滑。
螺旋提升機的優(yōu)缺點是什么？
優(yōu)點：
螺旋輸送在廣泛運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加．等徑等螺距螺旋葉片已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進方法．以達到充分利用材料，提高經(jīng)濟效益的目的。
1、采用變螺距技術來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節(jié)用較小螺距．中間節(jié)螺距增大至10～20mm，輸出節(jié)螺距再增大10～20 mm。使輸入節(jié)粉料填充量增大，中間節(jié)和輸出節(jié)隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發(fā)生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺旋輸送機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內(nèi)設止推軸承，由雙螺母加單耳止動墊圈相互備緊對其壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側加設緊定螺釘。
3、輸送機的工作角度，按一般規(guī)律，螺旋機在功率、螺距、轉速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下．生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關系。綜合考慮設備的整體結構和螺旋機生產(chǎn)率的需求，螺旋機的工作傾角保持在45。左右。
缺點:
管式螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。LS型螺旋機螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。

廠家信譽保障承諾：

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