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立軸式制砂機(jī)特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人

立軸式制砂機(jī)簡稱復(fù)合破，又叫復(fù)合破碎機(jī)，是在吸取細(xì)碎設(shè)備的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，因此復(fù)合式破碎機(jī)特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。 立軸式數(shù)控制砂機(jī)用于破碎各種中硬礦石，可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、電力等行業(yè)。立軸式數(shù)控制砂機(jī)具有破碎比大，出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響、無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料不宜堵塞等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。適用物料：適用物料：河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等。 數(shù)控立式制砂產(chǎn)品特點(diǎn) 1.破碎比大。大的進(jìn)料粒度100～220mm，出料粒度：物料≤3mm占70-90%以上。 2.產(chǎn)量高。其破碎過程為通過式破碎，由于物料的通過量大，通過速度快，因而產(chǎn)量就高。相對而言，能耗就少。 3.本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40%左右，系統(tǒng)電耗下降30%左右。 4.易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材料，磨損少，壽命長。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻。錘頭可反轉(zhuǎn)使用，錘頭的利用率大大提高,命增加5倍左右。 5.本機(jī)通過對轉(zhuǎn)子部及破碎腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多連續(xù)破碎腔，使能量和空間得以充分利用，從而提高機(jī)器的性能。

立軸制砂機(jī)幾個需要注意的地方

依據(jù)操作手冊操作。對于熟練的使用者來說，這一步可以跳過。多年的經(jīng)驗(yàn)必定會使他們對立軸制砂機(jī)有充分的了解。對于新手而言，使用前一定要仔細(xì)閱讀使用說明，熟悉立軸制砂機(jī)的日常使用和保養(yǎng)等規(guī)定。

   立軸制砂機(jī)的動力是電動機(jī)，因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動電極或不移動電機(jī)，采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。

   立軸制砂機(jī)工作結(jié)束后，應(yīng)該切斷電源，以防萬一。

   在使用過程中，要定期進(jìn)行維護(hù)檢修，而不要長期使用而不注意保養(yǎng)。等到出現(xiàn)問題之后在檢查問題。

   嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，當(dāng)立軸制砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)入不可破碎的物料時，應(yīng)停止運(yùn)行，清除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。同時，在設(shè)備啟動時，確保設(shè)備的破碎腔內(nèi)部沒有物料，不能使設(shè)備有負(fù)荷的啟動。同時當(dāng)立軸制砂機(jī)設(shè)備將要結(jié)束工作時，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的物料清除之后停機(jī)。

數(shù)控立軸制砂機(jī)生產(chǎn)出現(xiàn)問題如何解決

1、產(chǎn)品粒度過大原因：三角帶過松。解決辦法：拉緊三角帶。

2、機(jī)體擺動過大原因：a.葉輪上易損件磨損嚴(yán)重；b.給料粒度過大；c.數(shù)控立式制砂機(jī)設(shè)備葉輪流道有阻塞物。解決辦法：a.更換易數(shù)控立式制砂機(jī)設(shè)備易損件；b.減小給料粒度；c.取出阻塞物。

3、金屬相碰聲原因：襯板或葉輪易損件脫落。解決辦法：重新緊固。

4空轉(zhuǎn)阻力過大原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料。解決辦法：打開上密封蓋清除。

5、軸承發(fā)熱原因：a.缺油或進(jìn)粉塵；b.軸承損壞。解決辦法：a.加油或清洗軸承；b.更換軸承