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剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)、高的荷重軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過(guò)高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的，除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開(kāi)發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品以滿足石化行業(yè)的需求。剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質(zhì)料組成制得，與純鉻剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強(qiáng)度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。鉻剛玉系列產(chǎn)品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種耐火材料。鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉?、?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來(lái)制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。鉻剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細(xì)化，對(duì)鉻剛玉磚的要求也不斷的提高。目前，鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時(shí)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

熔鑄a、β-Al2O3磚又稱電熔a、β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔鑄制品。a-Al2O3約占40%-50%，β-Al2O3約占45%-60%，玻璃相。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蝕能力較強(qiáng)，高溫下抗堿蒸汽的作用也較好，可用于玻璃窯上部結(jié)構(gòu)，也可用于直接與玻璃液接觸的低溫部位。