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搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響?
搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒,在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后,其搪玻璃就存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。
因為預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關,而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關,因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。
因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變,極瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。
搪瓷管空氣預熱器出現(xiàn)故障的原因有哪些?
經過長時間使用的搪瓷管空氣預熱器,出現(xiàn)一些故障是很正常的現(xiàn)象。但是故障為什么會發(fā)生的原因,是大家必須要了解的。下面小編給大家講述幾個常見故障的原因以及解決辦法。
1、如果大家使用設備的時候,發(fā)現(xiàn)了異常的響動,需要檢查一下設備的各個零部件,看一下問題到底出在哪,并及時的解決,消除故障。
2、如果出現(xiàn)電動機跳閘的現(xiàn)象,要檢查一下輔助電動機是不是設置為自動啟動模式。如果不能自動啟動,且電機過熱,要立刻停機,應人工盤動搪瓷管空氣預熱器,并且將搪瓷管空氣預熱器的煙氣進出口的擋板關閉,盡量降低機組負荷允許值,這時候需要密切注意另一側的排煙溫度,不要太高為好。
焊接對防磨套管的加工工藝影響有哪些?
防磨套管的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。防磨套管經過冷軋后,強度大大。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法,可以顯著提高奧氏體防磨套管的強度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火,彈性極限和抗拉強度非但沒有下降,反而有所上升。
防磨套管主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。再結晶退火的目的是為了恢復塑性,如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大,就不會影響防磨套管的耐蝕性。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經常采用固溶處理,將鋼加熱到1050~ 1100℃ ,保溫足夠時間,使碳化物完全溶解于奧氏體,然后水冷。只要這種鋼不再經過焊接或其他加熱,就不會產生晶間腐蝕傾向。焊接是防磨套管常見的熱加工工藝。焊接對防磨套管耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中,并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的防磨套管為防止焊縫熱裂,在成分上略有調整,盡量采用低的含碳量,有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用,它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3~ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外,還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。
