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陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式

鋁型材的表面處理方式大體有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。 其中，粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)： 1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少； 2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可更大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； 3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗； 4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)的溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本； 5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

如何鑒別鋁型材是否合格?

如何鑒別鋁型材是否合格？化學(xué)成分不合格，摻雜了大量廢鋁的鋁棒擠出的工業(yè)鋁型材雜質(zhì)超標(biāo)，含鐵量過高，會(huì)導(dǎo)致鋁材發(fā)黑發(fā)暗，沒有光澤，更嚴(yán)重的是硬度不達(dá)標(biāo)。6063鋁型材的硬度標(biāo)準(zhǔn)是8-12HW。這樣的工業(yè)鋁型材是達(dá)不到這個(gè)硬度要求的?？梢杂庙f氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

膜厚不合格，有商家為了降低電費(fèi)等成本，減少氧化時(shí)間，導(dǎo)致氧化膜厚不合格，影響工業(yè)鋁材的耐腐蝕性。正常的膜厚應(yīng)不低于10μ。還有封孔時(shí)間不夠，封孔不良也會(huì)影響鋁型材的耐腐蝕性和抗污染性能。檢查膜厚可以用測(cè)厚儀，或者鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)透g性。封孔不良可以用圓珠筆在工業(yè)鋁型材表面劃一道，如果不容易擦干凈說明封孔不良。

工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)鋁型材又稱作為工業(yè)型材、工業(yè)鋁擠材引或工業(yè)鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，是把鋁棒熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，不同的就是添加的合金的比例不一樣，所以對(duì)于的生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也就不同。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5237.1-2004。應(yīng)用的領(lǐng)域 一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。