泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

關(guān)于縱剪機(jī)刀片全熔加工過(guò)程的介紹

    我們都知道縱剪機(jī)在作業(yè)的時(shí)候，縱剪機(jī)刀片起到了決定性的作用，無(wú)論是從縱剪效率上還是從縱剪質(zhì)量上都有著非常密切的關(guān)系，所以縱剪機(jī)刀片的質(zhì)量對(duì)于整個(gè)機(jī)器運(yùn)行來(lái)說(shuō)是十分重要的，今天我們就來(lái)講解一下縱剪機(jī)刀片制作工藝中一個(gè)主要環(huán)節(jié)全熔加工過(guò)程。

   所謂的全熔，就是將固體爐料全部熔為鋼液，然后進(jìn)行檢查，因此這也是檢驗(yàn)縱剪機(jī)刀片質(zhì)量好壞的主要依據(jù)?？v剪機(jī)刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長(zhǎng)桿鐵耙伸到爐底、爐坡進(jìn)行探摸，如果沒(méi)有任何凸起物阻擋的話，就說(shuō)明爐底、爐坡?tīng)t料已全熔。

   停止并讓爐內(nèi)氣體跑出去后，觀察爐后各部位渣線有無(wú)鐵料，無(wú)固體料就說(shuō)明渣線以上爐料已經(jīng)全熔。全熔后，經(jīng)攪拌分析取次分析試料，分析縱剪機(jī)刀片中的各個(gè)元素。

分條機(jī)圓盤(pán)刀片磨損狀況分析介紹

對(duì)于分條機(jī)的運(yùn)行中圓盤(pán)刀片作為磨損為常見(jiàn)的部件經(jīng)常更換時(shí)在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤(pán)刀片成為了操作分條機(jī)特別是縱剪分條機(jī)大的問(wèn)題，今天我們就來(lái)為大家分析一下分條機(jī)圓盤(pán)刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長(zhǎng)度的增加呈線性增加。在分條機(jī)圓盤(pán)刀分切里程達(dá)到1000M時(shí)，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時(shí)，毛刺已增大到15μm，對(duì)于電工鋼帶材此時(shí)毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進(jìn)一步分析分條機(jī)圓盤(pán)刀磨損狀況對(duì)分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時(shí)，毛刺高度很小且增長(zhǎng)緩慢，說(shuō)明圓盤(pán)刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤(pán)刀磨損增大，毛刺高度也開(kāi)始迅速變大，當(dāng)圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時(shí)，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤(pán)刀刃口過(guò)渡半徑達(dá)到37μm時(shí)，毛刺達(dá)到15μm。

   以上就是分條機(jī)圓盤(pán)刀片磨損狀況分析介紹，通過(guò)上面的介紹我們可以清楚的看到分條機(jī)圓盤(pán)刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長(zhǎng)短情況.

精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過(guò)程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。

   首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō)，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來(lái)，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。