低速靜音機(jī)邊粉碎機(jī)
1.轉(zhuǎn)速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計(jì)，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計(jì)有助于粉碎機(jī)運(yùn)作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設(shè)計(jì)，可有效防止粉碎時(shí)粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設(shè)計(jì)，可有效吸收粉碎時(shí)所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時(shí)所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設(shè)計(jì)，維護(hù)保養(yǎng)省時(shí)省力
9.機(jī)身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
轉(zhuǎn)軸故障檢修
軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時(shí)，也在軸頸上車削2-3，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。
軸彎曲；若破碎機(jī)軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過0.2，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

1、顎式破碎機(jī)排礦口的調(diào)整
①墊片調(diào)整：在后推力板支座和機(jī)架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機(jī)的排礦口減小或。用于大型顎式破碎機(jī)。
②楔塊調(diào)整：借助后推力板支座與機(jī)架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排礦口的調(diào)整。此法可以達(dá)到無級調(diào)整，調(diào)整方便，節(jié)省時(shí)間，不必停車。適用于小型顎式破碎機(jī)。
2、旋回破碎機(jī)排礦口的調(diào)整
通過扭動主軸懸掛裝置上的開縫螺帽，使主軸上升或下降來調(diào)整的。當(dāng)主軸上升時(shí)，排礦口減小，主軸下降時(shí)，排礦口。
3、中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)排礦口的調(diào)整
主要是通過固定錐體外表面及支撐環(huán)內(nèi)表面的梯形螺紋來完成。支撐環(huán)是不能轉(zhuǎn)動的，而固定錐體是可以旋轉(zhuǎn)的，向右旋轉(zhuǎn)固定錐體即可使其下降，從而排礦口減小，向左旋轉(zhuǎn)固定錐體即可使其上升，從而使排礦口。

運(yùn)行中檢查；滾動軸承缺油時(shí)，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。
故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號相同的軸承。

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變
想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和終產(chǎn)量。
舉例某設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10，然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損，該參數(shù)擴(kuò)大到了13，那么該設(shè)備小于10的產(chǎn)品將減少15%，目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當(dāng)部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。
建議緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進(jìn)行檢查。
2、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行
如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。
建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運(yùn)行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點(diǎn)對生產(chǎn)終產(chǎn)品的第圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。
3、給料不要太少
只給少量原料并不會減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)摹柏?fù)載軸承定位”并且限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-之間，操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是選擇。
影響超出額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)
建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
不當(dāng)操作一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機(jī)生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題，長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。