熱效率更高                   Higher thermal efficiency
雙層熱風(fēng)管                   Double-layer hot air pipe
熱量散失少                   Less heat loss
熱量利用率高                 High heat utilization 
風(fēng)管溫度低                   Low air duct temperature
避免事故                 Avoid scald accidents
干燥機(jī)出口不合格的原因：
1、干燥機(jī)出口過(guò)高
2、超出流量值和超過(guò)設(shè)計(jì)條件，在配置吸附式干燥機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)排氣量和工作流量設(shè)計(jì)。
3、干燥劑沒(méi)有吸附效果，需更換濾芯
4、氣流進(jìn)入干燥機(jī)前沒(méi)有預(yù)處理除去液態(tài)水，壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行液態(tài)水預(yù)處理，否則超過(guò)吸附劑的吸附能力，吸附劑飽和后將失去吸附效果。
5、干燥機(jī)使用壽命已結(jié)束

復(fù)熔現(xiàn)象和預(yù)防措施
復(fù)熔：非復(fù)溶，主要是由于溶劑化和溫度共同作用下，形成粘稠狀玻璃體狀物質(zhì)。形成包晶，造成產(chǎn)品外觀、溶解度和殘留溶劑等項(xiàng)目不合格，甚至報(bào)廢。
預(yù)防措施：
1.控制進(jìn)烘物料干燥失重和溶劑殘留量。
2.優(yōu)化干燥工藝，作為批記錄控制內(nèi)容，需要干燥曲線的描述，并設(shè)控制點(diǎn)。
3.缺乏控制點(diǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，必須行足夠的冷抽時(shí)間，保證物料顆粒內(nèi)部的溶劑擴(kuò)散到外部時(shí)，及時(shí)能夠被排除；同時(shí)需要積極檢查物料狀態(tài)，手感發(fā)粘或產(chǎn)品表面出現(xiàn)透明狀時(shí)及時(shí)降溫，進(jìn)行冷抽。

干燥箱的種類(lèi)多
干燥在許多生產(chǎn)中是一個(gè)非常重要的單元操作，我國(guó)干燥設(shè)備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機(jī)，干燥技術(shù)落后、生產(chǎn)設(shè)備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機(jī)，1964年以后干燥技術(shù)有了較快的發(fā)展?？v觀我國(guó)干燥技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡(jiǎn)到繁、由低級(jí)到的發(fā)展階段。
干燥箱根據(jù)干燥物質(zhì)的不同，分為電熱鼓風(fēng)干燥箱和真空干燥箱兩大類(lèi)，現(xiàn)今已被廣泛應(yīng)用于化工，電子通訊，塑料，電纜，電鍍，五金，汽車(chē)，光電，橡膠制品，模具，噴涂，印刷，，航天及高等院校等行業(yè)。干燥箱種類(lèi)繁多，每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域，在實(shí)踐工作中，要根據(jù)具體情況選擇適合的干燥箱。
一般來(lái)說(shuō)，真空干燥箱特別適合于對(duì)干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速的干燥處理，廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)、化工制藥、衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域。電熱鼓風(fēng)干燥箱則適用于工礦業(yè)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥衛(wèi)生、科研單位作干燥、烘焙、熔蠟、滅菌、固化使用。

塑料除濕干燥機(jī)在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用,工程塑料是電子產(chǎn)品制造業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)業(yè)循環(huán)中占據(jù)著有利的地位，其發(fā)展不僅對(duì)我國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐和先導(dǎo)的作用，同時(shí)也推動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。隨著我國(guó)電子產(chǎn)品制造業(yè)的快速發(fā)展，工程塑料除濕干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，用量不斷增加，品種不斷增加。工程塑料是指被用作制造電子、電器元器件外殼材料的工業(yè)用塑料，在強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性方面均優(yōu)的塑料。