河北昊軒機(jī)械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 機(jī)械配件
昊軒-鋼筋保護(hù)帽-鋼筋套筒-直螺紋套筒
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昊軒 鋼筋連接套筒 HRB400鋼筋連接套筒 產(chǎn)品廣受認(rèn)可
鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機(jī)械連接,適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節(jié)能,不受鋼筋成份及種類的限制等特點(diǎn)。 市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下: 一、 錐螺紋銜接接頭:經(jīng)過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制,現(xiàn)場銜接占用工期短,現(xiàn)場只需用力矩扳手操作,不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線,深受各施工單位的好評??墒清F螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積,然后下降了接頭強(qiáng)度,通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85~95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離,最突出的一個(gè)問題就是螺距單一,從直徑16~40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm,而2.5mm螺距于直徑22mm鋼筋的銜接,太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù),尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接,很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度,是利用了鋼筋母材的功能,即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色,自二十世紀(jì)90年代初推行以來也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用,但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大,逐步被直螺紋銜接接頭所替代。 二、 直螺紋銜接接頭 等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界潮流,接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠,銜接強(qiáng)度高,可與套筒揉捏銜接接頭相媲美,并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色,因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來了質(zhì)的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭鳴的表象,呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。 直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法,增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載才能,到達(dá)接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的意圖。 鐓粗直螺紋銜接接頭:經(jīng)過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。其工藝是: 先將鋼筋端頭經(jīng)過鐓粗設(shè)備鐓粗,再加工出螺紋,其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑,使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國外鐓粗直螺紋銜接接頭,其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力,但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭,其鋼筋端頭主要是冷鐓粗,對鋼筋的延性需求高,對延性較低的鋼筋,鐓粗質(zhì)量較難操控,易發(fā)作脆斷表象。 鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強(qiáng)度高,現(xiàn)場施工速度快,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預(yù)制,現(xiàn)場銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現(xiàn)鐓偏表象,一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發(fā)作內(nèi)應(yīng)力,鋼筋鐓粗有些延性下降,易發(fā)作脆斷表象,螺紋加工需求兩道工序兩套設(shè)備完結(jié)。 滾壓直螺紋銜接接頭:經(jīng)過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。 三、套筒揉捏銜接接頭:經(jīng)過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合構(gòu)成的接頭。有兩種方法,徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因?yàn)檩S向揉捏銜接現(xiàn)場施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn),沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能,銜接接頭得到了大面積推行運(yùn)用。如今工程中運(yùn)用的套筒揉捏銜接接頭,都是徑向揉捏銜接。因?yàn)槠涞馁|(zhì)量,套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。 鋼筋連接套筒
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程: 鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接 2、操作工藝: 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來,加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%—8%,使螺紋對母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 2)套筒質(zhì)量要求 ① 連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。 ② 牙型規(guī)格檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。 ③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈,干凈防銹。 (2) 工藝操作要點(diǎn) 1)鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 ② 加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%—20%亞鈉,不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ③ 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè),如有一個(gè)不合格,即對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類整齊待用。 2)鋼筋連接 ① 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 ② 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ③ 接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,但有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求HRB400鋼筋連接套筒