1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程： 鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接 2、操作工藝： 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 2）套筒質(zhì)量要求 ① 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。 ② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。 ③ 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。 ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。 （2） 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 ② 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%—20%亞鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 ③ 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)整齊待用。 2）鋼筋連接 ① 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。 ② 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。 ③ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求HRB400直螺紋套

鋼筋直螺紋套筒的技術(shù)特點(diǎn)

1、連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍?？蛊谛阅芎谩?/p>

2、施工方便、連接速度快。鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用施工工期?，F(xiàn)場(chǎng)連接裝配作業(yè)，占用時(shí)間短。鋼筋絲頭加工簡(jiǎn)單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。

3、環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)噪音污染、無(wú)明火、無(wú)煙塵，安全可靠。節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為3~4kw，不需專(zhuān)用配電設(shè)施，不需架設(shè)專(zhuān)用電線(xiàn)?？沟蜏匦阅芎谩Ｍㄟ^(guò)-400C低溫試驗(yàn)。全天候施工。不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響。