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影響五金沖壓件拉深有哪些？

   模具幾何參數(shù) 凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有較大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產(chǎn)生內(nèi)皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內(nèi)起皺)。沖壓加工

沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓加工

五金沖壓加工有哪些類型？

    復合沖模：在一次沖程中，在模具同一部位上一起完結(jié)數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模，復合模的一大特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊持續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。沖壓加工