聊城市龍澤鋼材有限公司主營：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強板,高錳板
耐磨鋼板的熱處理

耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。 

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。耐磨鋼板經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。

耐磨鋼板在攪拌機上的應(yīng)用

對于一般的攪拌機來說在使用的過程當(dāng)中不免會大量的接觸一些硬件物體，那么也就會使得機械在這個過程產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量的摩擦直接的危害就是會使得機械的損耗加劇。那么*好的辦法就是在機械當(dāng)中添加耐磨鋼板。起到的作用就是為了更好的保護(hù)機械和物件進(jìn)行接觸的時候因為摩擦而帶來的損耗。

攪拌機一般情況都是接觸一些硬度比較高的物體，而這些物體在和機械進(jìn)行接觸的時候不免就會使得產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量摩擦之后的反應(yīng)就是使得機械本身的損耗加劇。而在這個時候如果沒有耐磨鋼板進(jìn)行保護(hù)，那么機械在長時間這樣的損耗當(dāng)中就會使得機械產(chǎn)生嚴(yán)重的部件引起的故障。所以一般情況下這些機械都會使用耐磨鋼板進(jìn)行保護(hù)。首先是因為耐磨鋼板能夠給機械提供非常好的部件保護(hù)，另外就是能夠很好的在這個過程當(dāng)中增加機械的使用壽命。所以大部分的機械在運作的時候都不必太擔(dān)心使用的問題，因為耐磨鋼板一般來說子在使用性能上具有非常好的保障，長時間的使用也不會給機械造成損耗。

耐磨鋼板本身的質(zhì)量以及性能都非常好，而在國內(nèi)很多的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐磨鋼板雖然說在質(zhì)量上是比較參差不齊的，但是總體來說在整體質(zhì)量上還是比較有保障。對于一般使用的機械來說耐磨鋼板提供的保護(hù)性足夠。

耐磨鋼板的工藝性能

①松裝密度。松裝密度也稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質(zhì)量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結(jié)性能，同時對壓模設(shè)計是一個十分重要的參數(shù)。例如，還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3，若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯，則壓縮比（粉末的充填高度與壓坯高度之比）為2.3一3.1。

②耐磨鋼板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短，流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復(fù)雜零件的均勻裝粉。

③耐磨鋼板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經(jīng)退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質(zhì)，使其具有一定的強度，且便于生產(chǎn)過程中的運輸，粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質(zhì)有關(guān)，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標(biāo)。