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液壓縱剪分條機壓力損失如何處理

 分條機在對金屬板材進行切割的過程中，通常都采用液壓設備來進行動力的提供。由于液壓油具有黏性，在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。因此為了提高分條機的性能，應該采取相關措施確保壓力的供應。

壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失。總的壓力損失等于沿程損失和局部損失之和。由于液壓機壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時所需的大工作壓力。

簡單介紹分條機的五種分切方式（二）

3.擠壓分切

  擠壓分切在國內分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式,是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

  4.切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。

  5.懸空分切是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。

  對于縱剪分條機的分切方式大體節(jié)分為以上五種，掌握了以上這幾種分切方式，在操作分條機的時候應該會得心應手，熟練操作提率。

縱剪分條機四個裝置兩個機構介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構造及使用。

   夾緊機構：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發(fā)生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區(qū)；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內進行彎曲。

   彎曲機構:縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側機架鉸接在彎 曲油缸座上。靠進料油缸帶動，側機架可以左右擺動，依靠兩側 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側機架的左右擺動組合，能連續(xù)自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發(fā)生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調節(jié)，因而本機可加工的型材規(guī)格數量多，范圍大，成型質量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。