天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

鋅合金壓鑄件清洗方法及預(yù)浸工藝：

清洗：清洗液用純水，活化后工件經(jīng)流動(dòng)水清洗.再進(jìn)入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達(dá)到鍍前處理(后一道工序)的佳效果.防止鍍層起泡，麻砂。

預(yù)浸：預(yù)浸液 為(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。預(yù)浸后工件不經(jīng)清洗可直接預(yù)鍍，不但有效地防止工件人槽時(shí)，因通電前的置換反應(yīng)而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預(yù)鍍槽液的雜質(zhì)污染 ，提高預(yù)鍍層的質(zhì)量 。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開(kāi)裂。

壓鑄模的使用特點(diǎn) 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。 1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。 2) 金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。