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熔池內(nèi)加入工業(yè)氧化后即可送電熔融

在熔池內(nèi)加入工業(yè)氧化后即可送電熔融，當(dāng)熔液溫度達(dá)到或高于2200℃時(shí)，熔液翻滾，即傾動(dòng)爐體，使熔液流出；同時(shí)以壓縮空氣噴吹熔液流股，由于熔液粘度和表面張力的作用，熔液在噴吹和冷凝過程中便形成了包裹空氣的空心球，經(jīng)收集、篩選，將其按不同顆粒分別存放備用。 氧化鋁空心球磚在非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱時(shí)的蓄熱損失占窯爐熱損失的比例很大,如何使氧化鋁空心球磚的蓄熱損失降至,對(duì)提高窯爐熱效率,降低燃耗是非常重要的。在設(shè)計(jì)窯爐時(shí),確定氧化鋁空心球磚結(jié)構(gòu)并計(jì)算其蓄熱量是確定窯爐燃耗量的重要工作之一,工程上一般采用加熱開始和終了時(shí)氧化鋁空心球磚內(nèi)外溫度的平均值來計(jì)算其蓄熱量。 隔熱材料主要是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,以降低窯爐能耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強(qiáng)度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞,決定因素是化學(xué)成分,其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程,顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

耐火材料：耐火材料是耐高溫熔化的材料。耐熱性主要取決于耐火材料的化學(xué)成分和Feo、Naoh等耐火雜質(zhì)的含量。氧化鋁空心球磚耐火性并不意味著實(shí)際使用耐火材料的濕度，因?yàn)槟突鸩牧显诟邷睾奢d作用下的軟變形溫度會(huì)降低，所以實(shí)際耐火材料的溫度高于耐火材料。耐火性通常通過試驗(yàn)來測(cè)試。耐火性大于1580c的材料可稱為耐火材料。        

高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是指耐火材料在高溫下不變形的耐壓性。經(jīng)常用重量軟化溫度來評(píng)價(jià)。所謂負(fù)重軟化溫度，是指耐火產(chǎn)品在0.2壓力下的溫度加熱速度一定，試樣起始變形溫度和壓縮變形溫度高達(dá)4%或40%。前者的溫度稱為重量軟化的起始濕度，后者是重量軟化的4%或40%的軟化點(diǎn)。

氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球?yàn)橹饕系母魺崮突鹬破?。氧化鋁空心球磚的典型技術(shù)指標(biāo)為：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，F(xiàn)e2O3含量不大于0.2%,體積密度1.3~1.4g/cm3，顯氣孔率60%?80%，耐壓強(qiáng)度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)軟化溫度不小于1700℃,熱導(dǎo)率0.7~0.8W/(m·K)。

氧化鋁空心球磚與普通隔熱耐火制品相比較，其特點(diǎn)是制品內(nèi)含有大量的閉口氣孔，因此，它具有高強(qiáng)度及穩(wěn)定氣孔結(jié)構(gòu)、低密度及低熱傳導(dǎo)率，主要用作1800℃以下高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯磚;髙溫?zé)峁ぴO(shè)備的保溫隔熱層，例如石油化工工業(yè)氣化爐、造氣爐、煤炭工業(yè)反應(yīng)爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐的隔熱磚。