河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

在制訂隧道窯裝窯方案時(shí)，通?？紤]以下幾方面的問題：

1、根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。

2、根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時(shí)，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標(biāo)、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對(duì)某些特異型磚或燒成時(shí)容易開裂的磚坯進(jìn)行包裝(以磚包磚)。

3、在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達(dá)到提高產(chǎn)量和降低燃耗。

4、保證磚坯在焙燒時(shí)氣體正常流通和具有良好的傳熱條件。

高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

耐火磚是具有很好的使用壽命，耐火磚的物理性能對(duì)導(dǎo)致其抗渣性減弱，其次生料的成分也是會(huì)影響耐火磚的使用壽命。耐火磚的種類是比較多的，比如普通耐火磚、高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚等，每一種耐火磚都有自己的特性，可以承受不同的耐火溫度等，下面詳細(xì)的為大家介紹下。 影響耐火磚使用壽命的原因 1、耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使回轉(zhuǎn)窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要?？紫堵始皩?dǎo)熱系數(shù)，對(duì)于形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉(zhuǎn)窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉(zhuǎn)窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。 2、生料成分波動(dòng)對(duì)耐火磚的影響當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時(shí)，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對(duì)保護(hù)回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3-1.6;當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí)，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時(shí)，飽和比不宜超過0.90。 3、燃燒與燃料噴嘴對(duì)耐火磚的影響用煤作燃料時(shí)，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。