石墨坩堝使用過程中要注意幾點(diǎn)：
1，坩堝整體受熱要均勻，局部升溫過快或過緩 都會(huì)造成坩堝體局部開裂 。
2，坩堝體不能承受任何外力。（例如：口部禁止?fàn)t蓋重壓，禁止金屬錠重壓；坩堝體禁止金屬外力撞擊等）
3，金屬料必須烘干，先加小料后加大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間 。
4，勤加料，少加料。嚴(yán)禁把大量 冷料放進(jìn)少量金屬液中。
5，坩堝使用期間，定時(shí)清除金屬液底渣。
6，過多使用添加劑會(huì)縮短 坩堝使用壽命。

碳化硅石墨坩堝使用關(guān)鍵步驟
一，100度以內(nèi)烘干坩堝，時(shí)間越長越好。（詳細(xì)預(yù)熱過程見預(yù)熱說明）
二，安裝坩堝必須在爐膛正中，坩堝周圍留夠足夠空間。底座形狀與坩堝底部相同，并且比坩堝底略大1-2cm。
三，1）火焰爐中，火口要吹坩堝底座與爐壁中間，火焰呈切線方向，環(huán)繞在坩堝周圍，盤旋上升。2）電爐中，電阻絲排布均勻，底部在坩堝底以下，口部在坩堝口部以上。
 3）保證坩堝受熱均勻，局部升溫過快或過緩，都會(huì)造成坩堝體局部開裂。   
四，傾倒?fàn)t用帶澆嘴的坩堝安裝時(shí)，合理固定坩堝底部 ，且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對(duì)坩堝進(jìn)行固定，并確保澆嘴不受外力的作用，在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預(yù)膨脹空間；
五，1）有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2）先小料后大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間。3）每次少加料，提高加料頻次。嚴(yán)禁把大量冷料放進(jìn)少量金屬液中。
六，坩堝使用期間，每周定時(shí)清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時(shí)，清空坩堝內(nèi)部金屬。
七，金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過多使用添加劑會(huì)縮短坩堝使用壽命。請(qǐng)按照添加劑使用說明正確操作；

使用時(shí)間：對(duì)于鋁壓鑄熔鋁及各類鋁合金，使用時(shí)間達(dá)六個(gè)月以上（很多客戶用到一年以上）。熔銅及銅合金客戶反饋可以用幾百次之多。其他金屬均性價(jià)比超高

坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺(tái)）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺(tái)應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進(jìn)口之石墨坩臺(tái)為佳。
3.坩臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點(diǎn)）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。