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化學(xué)清洗在列管換熱器中的應(yīng)用如何？

列管換熱器因具有體積小,裝置和操作便當(dāng),換熱效果好等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用于焦化廠消費(fèi)的換熱系統(tǒng)。但列管換熱器也存在一定的缺陷,即結(jié)垢、腐蝕、穿孔內(nèi)漏時(shí),無(wú)法處置,大多是一次性運(yùn)用,一臺(tái)160m2的螺旋板換熱重視9.7t,價(jià)值為8～9萬(wàn)元,所以換熱器因結(jié)垢梗塞而改換形成的糜費(fèi)非常宏大。

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因這兩臺(tái)列管換熱器擔(dān)負(fù)著從蒸氨系統(tǒng)送來(lái)的溫度35～40℃的蒸氨廢水,在此與18℃的低溫水停止熱交流,使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干堅(jiān)持洗氨塔內(nèi)正常的噴淋洗氨。假如蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度,洗濯效果差,煤氣中的NH3、HCN、H2S、CO2等雜質(zhì)就清洗不下來(lái),那么煤氣凈化效果就不好,而市民1運(yùn)用不合格的煤氣易發(fā)作平安問(wèn)題,以至形成供煤氣管道、設(shè)備的腐蝕,發(fā)作煤氣走漏,危及市民的生命平安。

原2臺(tái)螺列管換熱器裝置設(shè)置在洗濯泵房屋頂上,梗塞的換熱器內(nèi)有大量垢物雜質(zhì),重量比新?lián)Q熱重視量增加很多,且泵房前有許多管道支架等障礙物,吊車無(wú)法靠近,因此吊裝非常艱難。后將靠邊的一臺(tái)換下,但由于2臺(tái)換熱器是串聯(lián)運(yùn)用,梗塞問(wèn)題仍沒(méi)得到基本處理。

管式換熱器產(chǎn)生泄露的主要原因

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應(yīng)力大，就會(huì)很容易造成換熱管變薄，然后產(chǎn)生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會(huì)直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時(shí)，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會(huì)在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā)，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。 使用氧化氮?dú)鈺r(shí)，一旦進(jìn)入油冷卻器溫度就會(huì)下降，就會(huì)產(chǎn)生冷凝酸，而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高，會(huì)腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水。

方法：1、首先對(duì)于入口的溫度要降低，入口的管線要拆除，焊水夾套要兩個(gè)，冷卻時(shí)選擇用循環(huán)水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能減小應(yīng)力；

2、其次還可以消除部分的應(yīng)力，即在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)；后臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應(yīng)力。對(duì)于Cl-腐蝕問(wèn)題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，冷卻器殼體變薄是由它的工作原理確定的，所以我們平時(shí)使用冷卻器時(shí)一定要詳細(xì)了解設(shè)備的各個(gè)方面的知識(shí)，出了問(wèn)題才能對(duì)癥下藥，排除故障。

板式換熱器橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

① 材質(zhì)的選擇 水一水換熱器中，冷熱介質(zhì)對(duì)橡膠密封墊均無(wú)腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關(guān)鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻(xiàn)選用。

② 安裝方式的選擇 橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時(shí)，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)?？凼绞窃趽Q熱器組裝時(shí)，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結(jié)構(gòu)，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時(shí)橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對(duì)板片的腐蝕，因此使用較多。

板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。    

一 、串液

1 產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 ②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。 ③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。 ④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

2 處理方法 。①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。 ②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。 ③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 產(chǎn)生原因   ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。 ② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 ③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 2 處理方法  ① 在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。 ② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 ③ 將開換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 ④ 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。  

三、壓降過(guò)大  1 產(chǎn)生原因  ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 ② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。 ③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。 2 處理方法 ①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次。 ②二次循環(huán)水采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。 當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L； 當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。 ③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。  

四 、供熱溫度不能滿足要求 1 產(chǎn)生原因   ①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。 ②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 ③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。 ④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 2 處理方法   ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。 ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。 ③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。