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高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會嚴(yán)重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個(gè)過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風(fēng)化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時(shí)候溫度上升過快等等，都會導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細(xì)介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起至達(dá)到制品燒成的X溫度時(shí)為止。在這個(gè)階段中進(jìn)行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個(gè)階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強(qiáng)度降低。

2)隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)-步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。

硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質(zhì)是氧化鋁、K2O、Na2O等，硅磚的生產(chǎn)是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化劑，以促進(jìn)石英向鱗鐵礦的轉(zhuǎn)化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃燒。它具有高溫強(qiáng)度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫?zé)删w，1500～2000℃時(shí)可形成燒結(jié)鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打料。鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對堿性爐渣有很強(qiáng)的抵抗力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載軟化點(diǎn)僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。