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鋼材質(zhì)化學(xué)成份解析

  友利通達(dá)金屬（天津）有限公司產(chǎn)品:舞鋼NM360耐磨板,舞鋼NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板,Q235NH耐候板,Q345NH耐候鋼板、低合金中板、高強鋼板、容器板等等

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以陣靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

在SKD11基礎(chǔ)上已經(jīng)開發(fā)出不同用途的各種改良鋼

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雖然JIS標(biāo)準(zhǔn)中不包括8％Cr鋼，但它被廣泛使用。

鋼材根據(jù)SKD11進(jìn)行調(diào)整，主要成分為1C-8Cr-2Mo。 

8％Cr的背景是在20世紀(jì)70年代，淬火和回火模具鋼的EDM加工非常普遍，但是發(fā)生了由EDM加工引起的模具鋼開裂的問題。

裂紋的主要原因是放電加工的異常層沒有被充分去除，但也存在淬火殘余應(yīng)力和韌性不足的原因。高溫回火可有效消除殘余應(yīng)力。

然而，在SKD11的高溫回火處理之后，未獲得所需的硬度，并且韌性不好。

因此，在SKD11的基礎(chǔ)上，C和Cr的還原提高了韌性，并且添加了更多的Mo，使鋼在高溫回火后可以獲得62HRC的高硬度，從而形成8％的Cr鋼。 

8％Cr的耐磨性不如SKD11的耐磨性，但由于其優(yōu)異的綜合性能，它仍然被廣泛使用。

它是SKD11的標(biāo)準(zhǔn)等級冷作工具鋼。從那時起，開發(fā)出了用于8％Cr鋼改性的鋼種。

由于日本經(jīng)濟長期下滑，工具鋼生產(chǎn)商全球化以及東南亞工具鋼制造技術(shù)的改進(jìn)，日本工具鋼公司已成為降低成本和縮短交貨時間的首要任務(wù)。

生存。在這種情況下，改善可加工性和減少熱處理變形成為縮短交貨時間的有效手段。

在SKD11鋼中，存在許多粗硬質(zhì)碳化物，并且可加工性差，并且熱處理后鋼的尺寸變化大，并且尺寸校正需要時間。

因此，迫切需要開發(fā)一種具有良好機械加工性和熱處理變形的工具鋼。

在工具鋼市場上已經(jīng)開發(fā)出8％Cr改性鋼，其具有良好的可加工性和小的熱處理變形。

工具鋼通常在常規(guī)淬火和回火之后使用。

火焰表面硬化鋼是一種簡化淬火和回火的鋼。

火焰表面淬火是一種熱處理方法，其中通過用于加工模具的焊接噴嘴或熔化噴嘴加熱工件的硬度，然后冷卻以獲得60HRC或更高的硬度。

火焰表面硬化鋼所需的特性是淬火溫度范圍大并且具有一定的淬透性，韌性和可焊性。

火焰表面硬化鋼不包括在JIS標(biāo)準(zhǔn)中，但是每個特殊鋼公司生產(chǎn)和銷售滿足上述特性的表面硬化鋼。

鍛造

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

1.變形溫度

鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。

2.鍛造類別

上面提到，根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

1）自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

2）模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。