一、產(chǎn)品特點

1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

二、適用范圍

1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固；

2、鋼結構：如鋼軌、鋼槊、鋼拄等，與基礎固接的灌注；

3、設備基礎的二次灌漿；

4、粱、柱加固、栽埋鋼筋；

5、地鐵、鞋童、地下工程逆打法施工縫嵌固；

6、混凝土結構的加固及漏滲水的修復；

7、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

三、施工準備

1、施工準備

施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準。

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

 二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

四、包裝規(guī)格

50kg/包。 注意防潮防暴曬。