制作方法

異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、

美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準

異徑管（大小頭）是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些

規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。

1. 縮徑/擴徑成形

異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運

動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。同心異徑管的縮徑成形示意圖

擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通

過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。

在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次

變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。

2、沖壓成形

除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀

參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

、模具裝夾不銹鋼異徑管的功用

1.穩(wěn)定工件的加工精度

用模具裝夾工件時，工件相對于車床及管道的位置精度由模具，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工

件的加工精度趨于一致。

2減少生產(chǎn)率

使用模具裝夾工件無需劃線找正，可顯著地減少工時，方便快捷；可提工件剛性，使用較大切削用量；可

實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用效夾緊機構(gòu)，提勞動生產(chǎn)率。

3擴大管道的使用范圍、實現(xiàn)一機多能

根據(jù)加工管道的成形運動，附以不同類型的工件，可擴大管道的工藝范圍。