高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管

搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風(fēng)煙和平均值

搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在下運行導(dǎo)致低溫腐蝕；入口空氣溫度過高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風(fēng)煙和平均值的控制主要是在不同負(fù)荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負(fù)荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度；高負(fù)荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風(fēng)增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風(fēng)道阻力增大，嚴(yán)重影響鍋爐經(jīng)濟運行。

搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。

差壓過大，會直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風(fēng)機出力增加，電流上升；嚴(yán)重時使換熱件堵塞，風(fēng)機出力不能滿足負(fù)荷的要求，降低發(fā)電負(fù)荷，發(fā)電機組效率下降。另外處理起來也很費事，花大量人力、物力進行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損壞的應(yīng)過早更換。

返料器堵塞

現(xiàn)象：

1.旋風(fēng)筒料位上升；

2.爐膛床溫不正常上升，料層差壓不正常下降；

3. 堵側(cè)的返料溫度降低，不堵側(cè)返料溫度上升，返料風(fēng)室風(fēng)量降低，風(fēng)壓升高，旋風(fēng)筒出口煙溫上升。

4.鍋爐不堵側(cè)的爐膛差壓不正常升高，帶負(fù)荷能力大幅度降低。

原因：

1.返料器風(fēng)室風(fēng)量或風(fēng)壓不足；

2.旋風(fēng)筒保溫、防磨材料脫落；

3.返料器風(fēng)帽堵塞，松動風(fēng)口有異物堵塞；

4.煤種變化，灰熔點低在料腿內(nèi)結(jié)焦；

5.煤中灰分大或顆粒過細(xì)循環(huán)灰太多，返料器超負(fù)荷。

6.在長期停運二次風(fēng)后，爐膛內(nèi)積存的循環(huán)灰過多，啟動后又未及時排放，造成返料器超負(fù)荷而堵塞；

7.運行時返料溫度瞬時超限，造成小焦塊堵塞；

啟動過程中細(xì)灰比例較大，引起返料器大量積灰而堵塞。

返料器堵塞處理：

1.增大返料器風(fēng)室風(fēng)量、風(fēng)壓；必要時可開兩臺返料風(fēng)機；

2.適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，降低一、二次風(fēng)風(fēng)量盡量轉(zhuǎn)外循環(huán)為內(nèi)循環(huán)，維持床溫正常；

3.放掉部分返料灰，放灰時注意返料器料位；

4.減少給煤維持床溫不超溫不滅火，必要時維持流化，停止二次風(fēng)機，維持運行；

5.若處理無效，申請停爐。

附屬設(shè)備故障

風(fēng)機故障：

現(xiàn)象：

1.風(fēng)機電流表指針擺動過大，爐膛負(fù)壓表波動。

2.風(fēng)機的入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化。

3.轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生磨擦等不正常的響聲。

4.軸承發(fā)熱溫度過高。

5.風(fēng)機振動，串軸過大。

6.風(fēng)機跳閘后事故音響報警。

原因：

1.葉片磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子腐蝕和積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動；

2.軸承潤滑油質(zhì)不良、油量不足或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞；

3.葉輪與其軸間松動，地腳螺絲松動；

4.檢修時風(fēng)機平衡未找好，或電機中心找正不好；

5.電動機故障掉閘，或誤操作，電氣故障或偶合器故障。