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粉碎機刀片——改變環(huán)境污染的一種劃時代的工具

現(xiàn)如今生活中產(chǎn)生的廢棄物每天都有上千噸，而如何處理這些廢棄物使得它們能夠再循環(huán)使用是擺在全社會的一個重大問題，面對日益嚴重的環(huán)境問題，人們發(fā)明了撕碎機這種設備，他可以很的把這些廢棄物撕碎，使它們能夠再被應用到生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)各種新的產(chǎn)品。而怎么能夠把廢棄物撕碎，這就要生產(chǎn)一種刀具把它們切裂成碎片，粉碎機刀片就是在這樣的情況下被發(fā)明出來的。

粉碎機刀片不同于我們?nèi)粘Ｉ钪幸姷降哪欠N刀片，它是由剛度很高的合金加工而成的具有一定形狀和厚度的刀片，它中間是有攻絲孔能夠很方便的裝在載軸承上面的，它的四周有弧度，由不同形狀的刀口，通過軸承傳導上來的動力能夠在高速的旋轉(zhuǎn)過程中把廢棄物撕裂成碎片，這種力度是很大的，還有一種刀片是沒有鋒利的刀口，而是方形的在高速旋轉(zhuǎn)過程中通過擠壓把廢棄物擠壓成碎片，這兩種方式都可以把材料輕而易舉的切碎。

粉碎機刀片在高速運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的切割力是非常的驚人，因此，在撕碎機工作過程中一定要注意安全，一旦它在軸承上的安裝有一點不合理，就有可能使得刀片從它上面飛出來，而對工作人員造成傷害，所以要隨時隨地的檢查它是否牢固的安裝在軸承上。粉碎機刀片的橫空出世在環(huán)保領(lǐng)域具有劃時代的意義，它在一定程度上減少了環(huán)境污染，對我們?nèi)祟愖龀闪酥卮蟮呢暙I。

合金刀具里的合金是什么組成的呢

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過粉末冶金工藝制成的。其中硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)劑是Co，碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni.

硬質(zhì)合金的物理力學性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結(jié)工藝，含高硬度、高溶點的硬質(zhì)相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高，含粘結(jié)劑愈多，強度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于細化晶粒，提高合金的耐熱性，常用的硬質(zhì)合金排號中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐熱性均高于工具鋼，常溫硬度達89~94HRA,耐熱度達到80~1000度。

常用硬質(zhì)合金有有四大類：鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT)、鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YT）與碳（氮）化鈦類（YN）。

YG鎢鈷類其分為K類合金，其特點抗彎強度與韌性比P類高，能承受對刀具的沖擊，可減少切削時的崩刃，但耐熱性比P類差，因為主要用于加工鑄鐵、非鑄鐵材料與非金屬材料，同時在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀，K類合金導熱性較好，有利于降低切削溫度，此外，K類合金磨削加工性能，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鑄鐵材料及纖維壓層材料。

國內(nèi)標準，把常用的硬質(zhì)合金按照成分和性能，分為三大類：

鎢鈷類硬質(zhì)合金 - YG主要成分：碳化鎢（WC）、鈷（Co）

鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 - YT主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、鈷（Co）

鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金 - YW

主要成分：碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）、鈷（Co）

粉碎機刀片的安裝方法

1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100毫米的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1毫米。

2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。

4、在切斷粉碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

5、當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會加大粉碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。