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加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

CNC加工中心刀庫的故障

數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。

(1)刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：①聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動;②變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③plc無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。

刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有：電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差。

(2)刀套不能夾緊刀具 原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。

(3)刀套上下不到位 原因可能是裝置調(diào)整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當而造成反饋信號錯誤。

CNC加工中心與普通數(shù)控機床

一、CNC加工中心比普通數(shù)控機床具有以下優(yōu)點

1.減少機床臺數(shù),便于管理,對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序,可有避免由于工件在不同數(shù)控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差,可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質(zhì)量。

3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數(shù)臺普通數(shù)控機床的工作,工序集中,減少了加工時間提高了生產(chǎn)效率。

二、CNC加工中心和普通數(shù)控機床具體區(qū)別

CNC加工中心和普通數(shù)控機床不同就是CNC加工中心比數(shù)控機床多了一個刀庫和換刀裝置。CNC加工中心進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。CNC加工中心和一般數(shù)控機床體的區(qū)別就CNC加工中心在加工工件時只需要經(jīng)過一次夾裝,數(shù)控系統(tǒng)裝置就能控制機床自動更換刀具,連續(xù)對工件個加工面自動地進行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多道工序,特別適合箱體類零件的加工。而普通的數(shù)控機床更換刀具非常麻煩,需要人工更換,所以在加工工序比較多的工件時往往都是需要幾臺數(shù)控機床配合。

CNC加工中心的優(yōu)點很多,因此是數(shù)控機床生產(chǎn)中不可或缺占有重要地位的數(shù)控機械設(shè)備。例如現(xiàn)在的五軸加工中心,幾乎沒有其他數(shù)控設(shè)備能替代,五軸加工中心可以用于加工復(fù)雜的空間曲面零件加工中心,如螺旋槳、飛機曲面零件等,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛是所有高科技產(chǎn)業(yè)中為重要的機械設(shè)備之一。

高速五軸加工中心使用的刀具

高速五軸加工中心使用的刀具一定具有耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點,如果不具備這些特點的數(shù)控刀具就無法使用在高速五軸加工上,如果長時間使用不具備以上的特點的刀具有可能會導(dǎo)致工件或者數(shù)控刀具嚴重損壞,到時候可能賠了夫人又折兵,所以高速五軸加工中心使用的必須具有以上幾個特點,否則無法加工工件。那具備這幾個特點的刀具有些呢?下面就由小編為大家介紹介紹吧。

高速五軸加工中心使用什么材料的刀具

具備耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點的刀具有涂層材料刀具、金屬陶瓷材料刀具、陶瓷材料刀具、PCD材料刀具和CBN材料刀具等這些數(shù)控刀具都具備耐高溫、耐磨性強、柔韌性強等特點,高速五軸加工中心常見使用的有以上材料的刀具,都是符合高速五軸加工中心使用刀具的要求。

高速五軸加工中心的加工速度

高速五軸加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在18000r/min以上,三軸快速移動速度在24m/min以上,有這么高速五軸度的加工中心,我們稱之為高速五軸加工中心。在高速五軸加工中心技術(shù)上國產(chǎn)的和國外先進國家的高速五軸加工中心是無法比較的,國產(chǎn)高速五軸加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在20000r/min,三軸快速移動在48m/min;而國外的高速五軸加工中心的主軸速在42000-60000r/min之間,三軸快速移動速度在80-120m/min之間。