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板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態(tài)的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。在板片兩側形成兩個薄矩行通道，分別裝有冷、熱介質。冷熱介質分別在板片的兩側流動，進行熱量交換。板式換熱器是夜一夜、夜一汽進行熱交換的理想設備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器的形式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，海源板式換熱器板片的形式是M型波紋板，板片一次沖壓成型，采取巧克力式導流區(qū)的設計。M型板片采用單邊流的設計，以上設計即保證了強度要求，降低了安裝維護成本。

產(chǎn)品結構特點：

穩(wěn)定的框架結構，燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)，該結構具有三個功能：

1. 懸掛：將板片懸掛在上導桿上，使其能沿上導桿前后自由滑動。

2. 定位：使板片上下左右定位準確

優(yōu)越的夾緊螺栓，為方便拆裝換熱器，采用了性能獨特的優(yōu)越的專用夾緊螺栓，具有加厚六角螺母，定向、導向墊圈設計，螺栓只需要一個人用簡單的工具就可以在現(xiàn)場進行板式換熱器的拆裝。所有夾緊螺栓都在換熱器側面安裝，可以減少對檢修空間的需求。

墊片嵌入換熱板的溝槽之內(nèi)固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機時間；

密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用

獨特的板片，獨特板片設計，改善流體流動狀態(tài)，增加換熱；

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：

    1.提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

    2.進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

換熱器冷卻管與散熱片

    套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質量的好壞對換熱器的正常運轉起著關鍵的作用。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機械脹管和水，機械脹管和水壓脹管的比較

    機械脹管方法是采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動，擴杠前端安裝有擴頭，擴頭在冷卻管內(nèi)運動，使冷卻管內(nèi)外徑增大后與散熱片緊貼。

    水壓脹管方法是往冷卻管內(nèi)打入高壓的水流，水流推動擴頭運動，使冷卻管與散熱片貼合。通過優(yōu)選精密球擴頭和擴管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內(nèi)的壓力液能潤滑和冷卻管璧,外觀質量有所改善。管內(nèi)充滿壓力液體,能很好地帶走因擴管產(chǎn)生的熱量，擴管后管壁溫度基本不升高，不產(chǎn)生熱應力。