湖北星聚建材實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料, 修補(bǔ)砂漿, 環(huán)氧砂漿, 壓漿料, 聚合物砂漿
㜄㜇㜋-㜊㜆㜇㜅㜋㜇㜋㜉
丹江口C40高強(qiáng)無收縮灌漿料
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥900.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 盧彩容
㜄㜇㜋-㜊㜆㜇㜅㜋㜇㜋㜉
發(fā)貨地 湖北省武漢市
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湖北星聚建材實(shí)業(yè)有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
盧彩容
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湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
強(qiáng)度 40-100
流動(dòng)度 290-380
膨脹率 0.02
水灰比 13
用量 2.4
產(chǎn)地 其他
材質(zhì) 其他
規(guī)格 50KG/袋
是否跨境貨源 否
適用范圍 房屋加固,設(shè)備二次灌漿,風(fēng)電安裝,路面搶修
用途 加固
功能 早強(qiáng) 高強(qiáng) 微膨脹 不密水
發(fā)貨地 武漢、長(zhǎng)沙、南昌、南寧、蘭州、成都
成分 水泥基
特點(diǎn) 高強(qiáng)早強(qiáng)無收縮
流動(dòng)度初始值 320mm
豎向膨脹率24h與3h膨脹值之差 0.02-0.5
流動(dòng)度30min 270mm
抗壓強(qiáng)度1d 20mpa
豎向膨脹率3h 0.02-0.2
抗壓強(qiáng)度3d 40mpa
抗壓強(qiáng)度28d 60mpa以上
泌水率 0
產(chǎn)品系列 乳液
顏色 灰色
數(shù)量 9999
生產(chǎn)地 全國(guó)18家區(qū)域工廠
應(yīng)用 橋柱支座灌漿、化工腐蝕區(qū)灌漿
包裝 50Kg/袋
類型 水泥基灌漿料
可操作周期 30min
強(qiáng)度等級(jí) 高強(qiáng)早強(qiáng)
壓折比 07:01
抗折強(qiáng)度 ≥10Mpa
豎向膨脹率 24h與3h的膨脹之差0.02%-0.5%
彈性模量 3.8
防凍系數(shù) F200
灰水比例 12%~14%
攪拌時(shí)間 3min~5min
養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天
包裝規(guī)格 50KG/袋
出廠標(biāo)準(zhǔn) GB/T50448-2015
30min流動(dòng)度 300mm
自流性高 可填充全部空隙
作用 地面修復(fù)
外觀 粉末加骨料
是否進(jìn)口 自產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)稠度水量 11%-14%
初凝時(shí)間 根據(jù)要求訂制
終凝時(shí)間 根據(jù)要求訂制
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) BG/T50448-2015
質(zhì)保期 6個(gè)月
單位用量 2200kg/m3
商品介紹
壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求
(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),其流動(dòng)度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
水下抗分散灌漿料計(jì)算原則:加固受彎構(gòu)件時(shí),分為受拉區(qū)截面和受壓區(qū)截面。當(dāng)受壓區(qū)截面時(shí),變成了疊合式受彎構(gòu)件,因而就采用現(xiàn)行砼規(guī)范關(guān)于疊合式受彎構(gòu)件的計(jì)算方法、當(dāng)受拉區(qū)截面時(shí),加固規(guī)范給出了正截面和斜截面的計(jì)算公式,公式類似于砼規(guī)范的計(jì)算公式,只是新增的鋼筋和砼強(qiáng)度給了一個(gè)折減系數(shù),正截面受彎時(shí)鋼筋的折減系數(shù)為0.9。設(shè)計(jì)要求:斜截面受剪時(shí)鋼筋的折減系數(shù)為0.9,砼的折減系數(shù)為0.7,軸心受壓正截面計(jì)算時(shí)鋼筋和砼的折減系數(shù)都0.8,偏心受壓正截面計(jì)算時(shí)鋼筋和砼的折減系數(shù)都為0.9、從理論分析可以看出加固構(gòu)件的受力特征與加固施工是否卸載有關(guān),當(dāng)不卸載或部分卸載時(shí),加固后的構(gòu)件工作屬于二次受力性質(zhì),存在著應(yīng)變滯后問題。
施工方法:
將支座安裝于梁底,安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱中線與梁體底板的對(duì)稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;逐次擰緊支座螺栓,各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致;螺栓擰緊完成后,支座與梁體支座板之間不得有間隙。
將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中,螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套同螺栓,預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
在支承墊腳石上標(biāo)示出眾,橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊腳石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支承墊石表面浸泡飽和,但施工時(shí)不得有。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實(shí),表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物,并在梁就位前30min內(nèi),在地腳螺栓孔內(nèi)灌注320超早強(qiáng)型支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
漿料按粉料:水=1:0.16(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使膠料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱,橫相對(duì)稱中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)高強(qiáng)砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
待地腳螺栓孔灌漿料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時(shí)連接板,安裝支座密封圍板。
灌漿料干燥收縮漏查原因分析:
盡管對(duì)灌漿料干燥收縮機(jī)理的細(xì)節(jié),不同的學(xué)者有不同的看法,至今還沒有統(tǒng)一的、完全令人滿意的解釋,但灌漿建材經(jīng)過多年的研究對(duì)于硬化后的水泥是失水干縮的主要原因分析,基本一致的看法是毛細(xì)孔及凝膠孔水的蒸發(fā)散失。也就是說干燥收縮使硬化漿體中毛細(xì)孔失水造成侵潤(rùn)液體形成凹液面,在毛細(xì)孔壁內(nèi)外之間形成壓力差P所致,即P大,干燥收縮大,影響P的因素和它們之間的關(guān)系是楊-拉普拉斯方程。
由此可知,對(duì)于膠凝材料用量、水膠比、流動(dòng)度和所處環(huán)境相同的灌漿料,干燥收縮取決與灌漿料的毛細(xì)孔中液體的表面張力、液體和毛細(xì)孔壁之間的接觸角以及毛細(xì)孔半徑。
(1)清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
(3)流動(dòng)度試驗(yàn):每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè),其流動(dòng)度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動(dòng)性。
(4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
水下抗分散灌漿料計(jì)算原則:加固受彎構(gòu)件時(shí),分為受拉區(qū)截面和受壓區(qū)截面。當(dāng)受壓區(qū)截面時(shí),變成了疊合式受彎構(gòu)件,因而就采用現(xiàn)行砼規(guī)范關(guān)于疊合式受彎構(gòu)件的計(jì)算方法、當(dāng)受拉區(qū)截面時(shí),加固規(guī)范給出了正截面和斜截面的計(jì)算公式,公式類似于砼規(guī)范的計(jì)算公式,只是新增的鋼筋和砼強(qiáng)度給了一個(gè)折減系數(shù),正截面受彎時(shí)鋼筋的折減系數(shù)為0.9。設(shè)計(jì)要求:斜截面受剪時(shí)鋼筋的折減系數(shù)為0.9,砼的折減系數(shù)為0.7,軸心受壓正截面計(jì)算時(shí)鋼筋和砼的折減系數(shù)都0.8,偏心受壓正截面計(jì)算時(shí)鋼筋和砼的折減系數(shù)都為0.9、從理論分析可以看出加固構(gòu)件的受力特征與加固施工是否卸載有關(guān),當(dāng)不卸載或部分卸載時(shí),加固后的構(gòu)件工作屬于二次受力性質(zhì),存在著應(yīng)變滯后問題。
施工方法:
將支座安裝于梁底,安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱中線與梁體底板的對(duì)稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;逐次擰緊支座螺栓,各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致;螺栓擰緊完成后,支座與梁體支座板之間不得有間隙。
將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中,螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套同螺栓,預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
在支承墊腳石上標(biāo)示出眾,橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊腳石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支承墊石表面浸泡飽和,但施工時(shí)不得有。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實(shí),表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物,并在梁就位前30min內(nèi),在地腳螺栓孔內(nèi)灌注320超早強(qiáng)型支座灌漿料至支承墊石頂面以下15mm處。
漿料按粉料:水=1:0.16(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使膠料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱,橫相對(duì)稱中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)高強(qiáng)砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
待地腳螺栓孔灌漿料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時(shí)連接板,安裝支座密封圍板。
灌漿料干燥收縮漏查原因分析:
盡管對(duì)灌漿料干燥收縮機(jī)理的細(xì)節(jié),不同的學(xué)者有不同的看法,至今還沒有統(tǒng)一的、完全令人滿意的解釋,但灌漿建材經(jīng)過多年的研究對(duì)于硬化后的水泥是失水干縮的主要原因分析,基本一致的看法是毛細(xì)孔及凝膠孔水的蒸發(fā)散失。也就是說干燥收縮使硬化漿體中毛細(xì)孔失水造成侵潤(rùn)液體形成凹液面,在毛細(xì)孔壁內(nèi)外之間形成壓力差P所致,即P大,干燥收縮大,影響P的因素和它們之間的關(guān)系是楊-拉普拉斯方程。
由此可知,對(duì)于膠凝材料用量、水膠比、流動(dòng)度和所處環(huán)境相同的灌漿料,干燥收縮取決與灌漿料的毛細(xì)孔中液體的表面張力、液體和毛細(xì)孔壁之間的接觸角以及毛細(xì)孔半徑。
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