三通是具有三個管口口，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，

有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處，三通的主要作用是對流體進行分流或者匯流。

分類

按管徑尺寸劃分

1.等徑三通的接管端部均為相同的尺寸。

2.異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

3.特殊異徑三通的主管兩個接管尺寸和支管一個接管均不相同。

按工藝劃分

1. 液壓成形
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直

徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯

內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓

力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
三通的液壓成形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓成形工

藝所需的設(shè)備噸位，目前國內(nèi)主要用于小于DN600的壁厚較通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對

較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

      三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸；管坯經(jīng)加熱，快速冷卻預(yù)出支管背向管

坯，冷卻達到要求后，放入成形模中，在壓力的作用下管坯被徑向壓縮至三通主管直徑，在徑向壓縮的過程中金

屬向支管方向流動形成支管凸起；在拉伸支管的部位支管凸起出開一個孔，管坯經(jīng)加熱，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支

管的沖模，在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹

形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加

熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹

鋼的材料；特別是大直徑和壁厚的三通，通常采用這種成形工藝。

3.鍛制成形

     鍛制成形鍛造的工藝方法有自由鍛和模鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件

。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單

，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提

高零件的使用壽命。三通鍛制成形后進行機加工，達到要求的尺寸。鍛制三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳

鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是尺寸精度要求高、壁厚特別大、或者電廠用的臨界、超臨界的斜三通，通常

采用這種成形工藝。