低速靜音機(jī)邊粉碎機(jī)
1.轉(zhuǎn)速低，傳動(dòng)扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動(dòng)刀片設(shè)計(jì)，活動(dòng)刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉(zhuǎn)，銳角動(dòng)刀的設(shè)計(jì)有助于粉碎機(jī)運(yùn)作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設(shè)計(jì)，可有效防止粉碎時(shí)粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設(shè)計(jì)，可有效吸收粉碎時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時(shí)所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設(shè)計(jì)，維護(hù)保養(yǎng)省時(shí)省力
9.機(jī)身體積小，底部裝有腳輪，移動(dòng)方便
破碎機(jī)的注意事項(xiàng)
除鐵，除鐵是保證破碎設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。特別對(duì)彈簧型圓錐式破碎機(jī)顯得更為重要。因?yàn)椋瑥椈尚蛨A錐破碎機(jī)盡管在結(jié)構(gòu)上設(shè)段了彈簧保險(xiǎn)裝置，但內(nèi)于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設(shè)備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設(shè)備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測(cè)器等，且有不少的選廠實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化。
破碎機(jī)在日常使用過程中，需要進(jìn)行日常維護(hù)，還需注意合理使用，以免造成機(jī)器的損壞。 破碎機(jī)的日常維護(hù)：試車起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。
生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證破碎機(jī)的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。
除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞主要部件。

強(qiáng)力塑料粉碎機(jī)：
1、片型刀結(jié)構(gòu)介于爪刀、平刀之間，適合破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料等塑料制品。
2、通用型塑料粉碎機(jī)，采用密封軸承，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間保持良好；刀型設(shè)計(jì)合理，采用合金鋼刀片，產(chǎn)品成粒均勻；刀座熱縮處理，且經(jīng)過嚴(yán)格的平衡測(cè)試，外形設(shè)計(jì)美觀大方。

破碎機(jī)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變
想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)和終產(chǎn)量。
舉例某設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10，然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損，該參數(shù)擴(kuò)大到了13，那么該設(shè)備小于10的產(chǎn)品將減少15%，目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當(dāng)部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。
建議緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進(jìn)行檢查。
2、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行
如果一臺(tái)圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動(dòng)。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面均不理想。
建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運(yùn)行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)終產(chǎn)品的第圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。
3、給料不要太少
只給少量原料并不會(huì)減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì)對(duì)圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)摹柏?fù)載軸承定位”并且限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-之間，操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是選擇。
影響超出額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)
建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
不當(dāng)操作一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機(jī)生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動(dòng)等問題，長(zhǎng)此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。