我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除超差的方法
(1) 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整。
(2) 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3) 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
(4) 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
(2) 把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)卣{(diào)高溫度。
  (2) 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時，模套適當小些，加強出澆口的壓力。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?br/>(2) 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。