二手滅菌發(fā)酵罐常年出售

發(fā)酵罐指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置,用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡,用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
二手不鋼發(fā)酵設備的使用方法操作步驟：校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當；打開發(fā)酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。
基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關，分子生物工程技術優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型
化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，*實現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為想的是制成孢子粉或采用固定化技
術，只是技術難度很高。目前更為現(xiàn)實的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐，
投料行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，
采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積圍為0.5～10m3。另一種華東工大學的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，
采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節(jié)罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。

自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國內醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設備。
自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點：
(1)不需要其他氣源泉供應壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設備，減少設備投資近30%。
(2)便于實現(xiàn)自動化和連續(xù)化。
(3)溶氧系數(shù)高。
(4)應用圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。
液體發(fā)酵罐自吸式液體發(fā)酵罐缺點：
(1)裝料系數(shù)低，約40%左右。
(2)進罐空氣處于負壓，增加了染菌機會，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。
(3)攪拌轉速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產(chǎn)生不利影響。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空氣除菌裝置。用途：藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。