佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工

    五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

    1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。

    2、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

    3、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

    4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和工序等）。沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時,上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓加工

五金沖壓件作業(yè)的幾大特點：

1、生產(chǎn)效益高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效益。

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。沖壓加工