河北唯洋管道裝備制造有限公司主營：生產(chǎn)高中低壓碳鋼,合金鋼,不銹鋼材質(zhì)的管件
彎頭產(chǎn)品介紹

   因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件保持工程設(shè)計的完整性，含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造?？芍憬ㄖ熀徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化，使銹蝕不斷擴大，形成孔洞，可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面。

   沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

   冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

彎頭產(chǎn)品介紹

    碳鋼彎頭剛性差，適用于壓力p≤4MPa的場合，對焊彎頭又稱高頸彎頭，剛性強，適用于高壓和高溫場合，彎頭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合;榫槽密封面，適用于、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。碳鋼彎頭的制造相對簡單，主要適用于具有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。不同的材料可用于彎頭和焊接環(huán)，以降低彎頭的成本，提高彎頭的性能。彎頭密封表面有凸出面、凹面、榫面和槽面。

   熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

彎頭產(chǎn)品加工

    熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，熱推制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進行擴徑，成形出比管坯直徑大的彎頭的一種成形方法，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中，利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)。

   無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

  沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

  冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

   碳鋼彎頭磨損因素分析碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全和生產(chǎn)的一個因素，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也在不斷地創(chuàng)新。鑄石、鑄鋼、合金、離心鑄造復(fù)合陶瓷等材料相繼出現(xiàn)。