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換熱器清洗

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。新研發(fā)出的對設(shè)備無腐蝕清洗劑，其中應(yīng)有技術(shù)較好的有福世泰克清洗劑，其環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證換熱器的長期使用。清洗劑。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。

釬焊式換熱器結(jié)構(gòu)原理

    釬焊式換熱器大體上是由一組前后檔板之間的波形管道板構(gòu)成的。釬焊式換熱器檔板組件由密封板、密封圈和檔板組成。釬焊式換熱器接口類型可以根據(jù)市場和應(yīng)用領(lǐng)域的具體要求進行定制。在真空釬焊過程中，板片和填充材料（釬焊焊料）之間的每個接觸點處會形成一個焊接點。利用這樣的設(shè)計方式，可以制造出由兩個不同的通道或回路組成的換熱器。密封板用于密封檔板與通道板之間的空隙。檔板的數(shù)量取決于的類型、尺寸及壓力等級等。有些裝有密封圈，用于密封通道板和檔板之間的空隙。有些的密封圈與檔板和通道板是合為一體的。

換熱器如何選擇

    換熱器主要有三種類型【固定板式】【浮頭式】【U 形管式】

依據(jù)給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為 260℃，則兩流體平均溫差為（ 71℃>50℃）。

（1）固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需要加膨脹節(jié)；

（2）浮頭式與 U 形管式換熱器均適用于溫差較大的， 但是浮頭式與 U 形管式換熱器建構(gòu)復(fù)雜，造價高，制造安裝要求高，增加了設(shè)備費用，故很少選用?；蛘呖梢钥纯匆幌聨c建議：

    一、根據(jù)換熱器媒質(zhì)選換熱器結(jié)構(gòu)形式；閉式循環(huán)系統(tǒng)方可選用板式換熱器；水質(zhì)較差的場合選浮動盤管式換熱器。二、后期需要擴展換熱量的場合選板式換熱器較好。三、選擇換熱器面積。四、換熱器的選用和設(shè)計計算步驟。估算傳熱面積，并初選型號確定兩流體在換熱器中流動通道。五、計算管程、殼程阻力。核算總傳熱系數(shù)和傳熱面積選用的換熱器實際傳熱面積應(yīng)比計算所需的傳熱面積約大10%--25%。