其具體優(yōu)點為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級，有時可達(dá)1～2級，石墨大小為7級，如圖1。

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液100%球化合格。

鑄造廠喂絲機(jī)生產(chǎn)廠家對鑄造球化喂絲機(jī)設(shè)備速度的控制：球墨鑄鐵的質(zhì)量技術(shù)說明喂絲機(jī)的速度控制技能，下面由鑫旭重工專業(yè)的喂絲機(jī)專家給大家講解喂絲機(jī)速度由控制器來斷定，并且將顯示在控制臺上。該喂絲機(jī)設(shè)備監(jiān)督每流所喂入的長度。達(dá)到預(yù)先選定的長度則喂絲機(jī)主動中止。鑄造球化喂絲機(jī)配備有雙套夾送輥及中心導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來地測量出喂入芯線的長充。

國內(nèi)最新型鑄造球化站、孕育喂絲球化處理站在鑄造行業(yè)得到廣泛推廣!鑫旭重工機(jī)械成為國內(nèi)鑄造球化處理的設(shè)備的佼佼者！鑄造球化站球化孕育喂絲處理站設(shè)備系統(tǒng)是指喂線球化孕育處理站，涉及一種球墨鑄鐵制造過程中通過喂芯線促進(jìn)球化孕育的處理設(shè)備。傳統(tǒng)的鑄鐵球化工藝路線比較長，處理設(shè)備相對比較復(fù)雜，球化效果不好。喂線球化孕育處理站，其組成包括：處理室，所述的處理室為半封閉處理室，所述的處理室、中裝有處理包，所述的處理包、上裝有帶集煙的處理包蓋，所述的處理包蓋與喂線機(jī)的進(jìn)線管相連，所述的進(jìn)線管中裝有高鎂合金包芯線或者孕育合金線，所述的包芯線深入到所述的處理包的底端。本產(chǎn)品用于鑄造鑄鐵鋼水或者鐵水的球化處理。鑄造喂絲球化孕育處理站一般由喂線執(zhí)行系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、密閉系統(tǒng)、處理包、鐵水包運送設(shè)備、集煙排煙系統(tǒng)或粉塵收集系統(tǒng)組成。