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如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

1、降低空氣預熱器熱負荷。

2、確定佳的過?？諝庀禂?shù)。

3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。

要想延長搪瓷管空氣預熱器的使用壽命，就必須做到以下幾點：

1、定期更換傳動裝置和機械密封腔內(nèi)的潤滑液，

保證各運轉(zhuǎn)部位的正常潤滑;

2、密切注視壓力表是否靈敏。

若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準，應及時加注變壓器油，對照標準壓力表重新調(diào)整;

3、搪瓷管設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，

若設備于常壓下使用，可擴大為-20～200℃;對于帶夾套的搪瓷設備，

其罐(釜)內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應符合規(guī)定;

4、FK系列反應罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。

范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度好在停機狀態(tài)進行，

如果必須在反應過程中調(diào)整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故;

5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，

配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、

填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞;

6、搪瓷管機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈，

不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，

不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置;

7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，

以避免金屬外表與酸反應產(chǎn)生氫，導致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

床料結(jié)焦

現(xiàn)象：流化床結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦

高溫結(jié)焦：指的是床層整體溫度較高，而流化正常時結(jié)焦。

低溫結(jié)焦：指的是床層整體溫度較低，低于灰渣變形溫度，由于局部超溫或低溫燒結(jié)引起的結(jié)焦。

1.流化床內(nèi)有白色火花；

2.各部煙溫不正常地升高，汽溫、汽壓、流量先上升后下降；

3.床溫、床壓極不均勻的波動；負壓負值增加且劇烈地波動；

4.從窺視孔可見渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的運動或流化床顏色過暗；

5.風室風壓及料層差壓波動遲緩且較大，床層不正常下降、爐膛差壓下降；

6.下渣管經(jīng)常堵塞且有焦塊放出。