鑄石板施工完以后的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、 檢修。為保證施工質(zhì)量，在酸處理前，應(yīng)進(jìn)行檢查修補(bǔ)。檢查的主要內(nèi)容是：板縫間膠泥是否飽滿，板下膠泥是否密實(shí)，板與殼體的粘結(jié)是否中空或脫層，膠泥是否干燥等。如發(fā)現(xiàn)以上缺陷，均應(yīng)修補(bǔ)和處理。

2、酸處理。一般采用硫酸，也可用鹽酸或xiao酸。方法有二種，一是用酸在板縫上涂刷3～5次，每次間隔8～12小時(shí)。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一種是設(shè)備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時(shí)，并通以蒸汽，逐漸升溫，最后放出稀酸，洗凈即可使用。

3、如用樹脂類膠泥襯砌，其基本工序和操作方法與水玻璃膠泥襯砌相同。唯不同的是：

   配料順序：先將樹脂用文火熔化，然后按配比倒入稀釋劑，增韌劑，再加入硬化劑，最后加入鑄石粉，攪拌均勻即可用。

   熱處理：一般溫度控制在80℃左右，時(shí)間也可以縮短。如條件不許可，自然干燥亦可，但時(shí)間須延長。最后用bing酮擦洗檢查，如不溶解，即已固化。

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鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固作攪拌漿施工

化肥廠的磷酸混合器，其攪拌漿必須具有耐磨、耐酸、耐溫（110℃～120℃）和一定的機(jī)械強(qiáng)度。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ)，對過渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡，以保證撈渣機(jī)刮板運(yùn)行后不會(huì)被掀起。原來該廠采用不銹鋼材料，因價(jià)格高昂，材料又來之不易。2010年就改用鑄石粉鋼筋耐酸混凝土搗固的攪拌漿，經(jīng)使用七年多，情況良好。攪拌漿規(guī)格：1000×150×120mm，中間與攪拌軸相連成雙丁字形。

施工方法：

 1. 用Φ6mm鋼筋扎成方柱狀，鋼筋與攪拌軸以電焊連接牢固，并做好外木模。

 2. 混凝土配比為鑄石粉100kg，石英砂（粒徑1～2mm）70kg，氟gui酸鈉10公斤，水玻璃50kg。經(jīng)攪拌均勻后，倒入木模中，震動(dòng)搗實(shí)。

 3. 在模內(nèi)自然干燥24小時(shí)，即可拆模。在室內(nèi)保養(yǎng)七天，就可安裝使用。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。