鑄石板膠泥配置注意事項

膠泥配制注意事項：

1、根據現場施工環(huán)境的特點，復檢所用材料，并現場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴格配比值，配方依據一定要按設計給的配方，化工基建的有關規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質無粉狀現象。膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機，機制調制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。

想了解更多關于鑄石板膠泥配置的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石板施工的具體工藝流程

一．鑄石板的鋪砌

1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。

2、鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。

3、平面鋪砌不得出現十字通縫，立面可留水平縫。

4、平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。

5、鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。

二、鑄石板塊材的灌縫

1、灌縫funan膠泥操作施工，灌縫深度60㎜。

2、灌縫前，用干式電吹風機順縫熱吹烘干，并隨即涂上稀膠料。

3、膠料固化后進行膠泥灌縫，要求膠泥密實，飽滿，固化完全。

三、鑄石板的固化處理

1、防腐層每道工藝施工完成，都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系；正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。

2、必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施，當自然環(huán)境不能保證正常施工時，可采取加溫固化，提高環(huán)境溫度保證工程質量。

想了解更多關于鑄石板的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司

水玻璃，fu喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內襯施工

還原釜鑄石內襯施工方法：

1.殼體為鋼板。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。

2.干燥后。即上底漆。配比：環(huán)氧樹脂60份，呋nan樹脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃溫度中烘干24小時。

3.砌板膠泥配比為：水玻璃18％，呋nan樹脂7％，氟gui酸鈉2％，鑄石粉73％。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開，膠泥要飽滿。

4.熱處理。每層板砌完，分別在60℃溫度中干燥三晝夜。

5.酸處理用30~50％硫酸涂刷二次。

想了解更多關于鑄石制品的產品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年，承接全國范圍內鑄石板施工項目。