鑄石板的膠泥配比及使用方法

funan膠泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、鑄石板：厚度為40mm

B、液體：不飽和樹脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）

注意事項：不飽和樹脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。

(2)、配比

不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3

(3)、使用方法

膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應(yīng)棄之不用，不可再加入液體重新使用。

(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸，40%的氨水等。

(5)、不飽和膠泥物理機械性能;抗壓強度大于80.5Mpa，抗拉強度大于10.8 Mpa，粘接強度大于2.5 Mpa，耐熱180℃.

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水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運輸機內(nèi)襯施工方法

施工方法：

   采用水泥砂漿做粘結(jié)劑，水泥為400～500#普通水泥，細砂粒徑在1毫米以下。并采用碳酸鈉作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細砂150份，碳酸鈉19.5份。

   將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

   為了加快施工進度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時間可縮短至兩小時，不需其它處理，即可使用。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求：殼體為鋼板經(jīng)除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板，應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。

2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網(wǎng)狀，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

材料名稱	規(guī)格要求	配比	備注
水玻璃	模數(shù)2.8比重1.4	100
氟gui酸鈉	100目	15
鑄石粉	120~140	210~220
石英砂	3#4#各一半	230
石英石	粒徑5~25	320	花崗巖亦可

4.操作要求：

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應(yīng)作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，必須分工負責(zé)，防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時間適當(dāng)縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1。

③澆注碳酸混凝土?xí)r，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設(shè)備應(yīng)連續(xù)澆成。

⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

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