⒈ 槽（超聲波粗洗槽）

(1)  清洗方式： 超聲波粗洗。

     (2)  清 洗 液： DI水+清洗液。

     (3)  內槽尺寸： 長L550mm×寬W600mm×H500mm（有效水位）。

     (4)  內槽材質： 韓國不銹鋼#SUS304L    T=2mm。

     (5)  加    熱： 不銹鋼加熱板 1.5KW×6。

     (6)  溫度管理： 日本“OMRON”液晶可調式溫控器。

     (7)  保    溫： 10mm保溫棉，外加金屬膜銀色膜。

     (8)  超 聲 波：

           A  原裝韓國“LISAN”振子，數(shù)量36只，多周波發(fā)振方式，1800W

              28KHz前后兩邊對振式（加裝震板電硬鉻處理）。超聲波發(fā)生器電源為AC220V

50Hz。（滿額定功率50W/只，40W/只工作狀態(tài)，使用壽命更長。）

           超聲波發(fā)生器為2C控制它激振蕩方式，可自動追尾。

           C  超聲波發(fā)生器功率可調，范圍40 %- 100%，即720W- 1800W可調。

           D  超聲波發(fā)生器附過載保護，功率元件溫度過高自動保護。

           E  超聲波發(fā)生器配FM調制方式，清洗均勻無死角。

     (9)  過濾系統(tǒng)： 意大利0.5HP不銹鋼水泵+10〞316L不銹鋼過濾器+不銹鋼壓力表。

     (10) 保護裝置： 安裝美國不銹鋼水位保護器。

     (11) 溢 流 水： 四邊溢流到油水分離器經(jīng)過濾流回主槽。

     (12) 進    水： 前邊安裝Ф6/8〞 不銹鋼波制裝置。

     (13) 排    水： 底部安裝Ф1〞 不銹鋼波制接總排水。

超聲波在鍍前零件表面清洗中的應用
超聲波清洗超聲波清洗設備是近年來發(fā)展起來的清洗技術，已經(jīng)在yi療儀器、電鍍工具電鍍電源生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應用，超聲清洗主要是利用超聲空化效應產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

    電鍍前對基體進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之間結合更好，提高鍍件的質量

超聲波洗凈原理

超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(cariatlon)，當氣泡受壓時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。缸蓋超聲波清洗機的超聲波裝置安裝在清洗槽的兩側面和底面,工件在作用位置時三個面都會受到超聲波形成的空化作用,因為它的體積受到限制,所以有部分工作如噴淋、烘干等要進入下道工序ZQ766定點定位式清洗機。

目前，國內超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類型的振頭，功率密度一般0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因為大功率振頭在振動中可能會將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時效等損失和浪費。3、采用水基型清洗添加劑或環(huán)保型有機清洗劑，具有良好的環(huán)保性。有個別情況，也會選擇超大頻率振頭對LCD清洗做專門，小心，精心設計。