V法鑄造灰鐵件：機床床身、機床帶T形槽的工作平臺、鉆床機座、搖臂鉆床、曲柄、平衡塊、叉車配重、變速箱體、鍋爐片、浴盆、磅秤法碼、機體、汽車飛輪、剎車鼓、水泵葉輪、泵頭鑄件、皮帶輪、鋼琴的弦排等。  球鐵件：管件、閥門、橋殼、輪轂等。  鑄鋼件：閥門、襯板、搖枕、后橋、箱體、輪轂、輪罩殼、煤機鉆座、鋼輪繩輪等。

v法鑄造的優(yōu)點：1，提高鑄件質量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關粘結劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95 以 上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動性好，充填能里強，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護環(huán)境。由于采用了無粘結劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點：1，造型操作較復雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴大應用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問題。

 

雖然，高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關鍵問題。

一是穩(wěn)定且高質量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際